Ленточный конвейер

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к ленточным конвейерам,Известен ленточный конвейер, содержащий раму с установленными на ней приводным и натяжным барабанами, огибаемыми плоской конвейерной лентой с рабочей и холостой, ветвями, опирающимися на свободно установленные ролики с пазами по бокам. В пазы входят продольные направляющие, закрепленные на раме, по которым и перекатываются ролики в процессе перемещения по ним ленты. Между холостой и рабочей ветвями ленты установлены наклонные направляющие, по которым ролики скатываются назад к натяжному барабану, выполненному с поперечными пазами для подачи их снова под рабочую ветвь конвейерной лентыЦ .Недостатками данного конвейера являются неравномерность распределения нагрузки вдоль ленты, сосредоточенной полосами в местах нахождения роликов, сложность изготовления натяжного барабана с пазами для роликов. В случае выполнения данного конвейера большой протяженности, где необходима желобчатая форма рабочей ветви конвейерной ленты для исключения просыпей, не обеспечивается его работоспособность ввиду сложного сопряжения плоского участка ленты на барабане и желобчатого участка. Кроме того, на конвейере большой, протяженности невозможно обеспечить и достаточный наклон направляющих, по которым скатываются под действием силы тяжести опорные ролики из-под ленты, из-за чего также теряется работоспособность конструкции.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является ленточный конвейер, содержащий огибающую приводной и натяжной барабаны ленту, расположенную своей рабочей ветвью на шарах, размещенных в продольных канавках рамы, имеющей дозирующий механизм, передающий шары с нижних продольных канавок на верхние. При этом шары при перекатывании огибают барабаны, на которых тоже выполнены канавки. Затем шары по другим (нижним) канавкам возвращаются назад к началу конвейера, где попадают в дозирующий механизм, расставляющий их с определенным шагом под верхней ветвью конвейерной ленты 21.Однако, хотя в данном конвейере и возможно равномерно распределить нагрузку на опорную поверхность рассредоточенных шаров, для конвейеров большой протяженности применение данной конструкции затруднительно по следующим причинам.При увеличении длины конвейера значительно увеличивается количество нерабочих шаров, возвращающихся неравномерно назад по холостой ветви нижних канавок, 5 1 О 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 что ведет к лишним затратам материала на изготовление шаров.Конвейеры большой протяженности, как правило, выполняются желобчатой формы для центровки ленты и исключения просыпей, и только на барабанах лента выполаживается. В месте выполаживания желоба образуется переход со сложной поверхностью, по которой выполнить шароведущие канавки от желоба к барабану затруднительно и сложно. Это ведет к увеличению затрат при изготовлении. Кроме того, сложно изготовить с канавками приводной и"натяжной барабаны конвейера, которые достигают больших размеров у конвейеров большой протяженности. Это также ведет к увеличению затрат на их изготовление.Таким образом, недостатками известного ленточного конвейера являются сложность конструкции и значительные затраты при его изготовлении.Цель изобретения - повышение эффективности работы конвейера большой протяженности путем исключения просыпи и обеспечения равномерной подачи шаров к дозирующему механизму.Поставленная цель достигается тем, что в ленточном конвейере, содержащем огибающую приводной и натяжной барабаны ленту, расположенную своей рабочей ветвью на шарах, размещенных в продольных канавках рамы, имеющей дозирующий механизм, передающий шары с нижних продольных канавок на верхние, нижние продольные канавки рамы выполнены в виде трубопроводов с входными и выходными патрубками, из которых входные соединены с источником сжатого воздуха, при этом дозирующий механизм выполнен в виде звездочек с гибким валом, кинематически связанным с приводным барабаном.Звездочки снабжены подпружиненными штырями, установленными на их зубьях.Кроме того входные патрубки расположены с наклоном в сторону перемещения шаров.На фиг. 1 изображен ленточный конвейер,общий вид в аксонометрии; на фиг, 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 3.Ленточный конвейер содержит приводной 1 и натяжной 2 барабаны, огибаемые конвейерной лентой 3 с рабочей 4 и холостой 5 ветвями, раму 6 с продольными канавками 7, в которых уложены опорные шары 8, и трубопроводы 9 в виде воздуховодов с входными патрубками О для подачи сжатого воздуха и выходными патрубками 11, соединенными с канавками 7 на начальных я конечных участках.Рама 6 и продольные канавки 7 образуют желоб, в котором перемещается рабочая ветвь 4 конвейерной ленты 3. На начальномучастке канавок 7 установле дозирующии механизм 12 для расстановки шаров 8, состоящий из звездочек 13, установленных в продольных прорезях 14 канавок 7 и трубопроводов . в9. Звездочки 13 установлены на 5бком валу 15, выполненном, напри- общем гисое иненс кардановыми шарнирами, с д мер, с кном ременной передачеи 16 с пр доиводным барабаном . аж1 К дый зуб звездочек 13 снабжен подпружиненным штырем 17.Работа ленточного конвейера осущест-,яется следующим образом.Конвейерная лента 3, пере щме аясь на. б банах 1 и 2, формируется на раме 6 арав желобообразную рабочую ветвь . ререкатывается по опорным шарам 15 этом она перх канав перем ещающимся в продольныхк 7 опо -7. Н конечном участке канаво рные ша ы 8 попадают в, трубопроводы 9 по которым перемещаются назад к начальмж канавок 7 под воздействиемво входные сжатого воздуха, подаваемогопатрубки и в10 ыпускаемого из выходных патру ковб 11. Входные патрубки 10 скошены по ходу п еремещения шаров и, благодаря .ха ша ы 8 разскоростному напору воздуха, шары гоняются по трубопроводам, р9 п оходя рас стояниение от натяжного барабана 2 до приводб абана 1 в несколько раз бы рст ее ного ара7 от п ичем то жже расстояние по канавкам рба абана 1 до натяжного 2. Наа наводного араа ы 8 подхваты. чальном участке опорные шары и аются подпружиненными штырям уи 17 звездочки 13, отделяются друг от друьев звездочканавга и пода ются снова в продольныешты и 17 ки 7. При этом подпружиненные штыри14 и доходя до перемещаются в прорезяхповерхности расти абочей ветви 4 конвейерной3 ,станавливаются, не препятствуя лентывращению звездочек 13, Шары, приой 3 сохраняя расстояние, на котором их расставили звездочки дозиру щего механизмаа 12 вновь перемещаются к кон ечному участку. Звездочки привоаном 1 дятся во в ращение приводным барабае ачи 16.посредством ременной передачиОписанная конструкцияия ленточного конвеие а позчволяет избежать усло жнения виии ба абанов конвеиера, исклюя какие-либо канавки и впадины чаяповерхности для передачи ропо ных тел качения.жность изготовОбеспечивается и возможноления конвеиеров большой протяженноститем применения уускоряющего пневмонадпуения опорных шаров к начальному участку конвейерной ленты. а. ско ение позволяет значительно сокраа ов в особентить количество опорных шаро,ности для конвейеров большой протяженносВ то упрощает изготовление и позстве воляет снизить затраты при производ конвейеров большой протяженности.1041442 Риг, 5 тета ССкрытийнаб., дл. Проек 4 ная,Редактор М. Бандура Заказ 704420 ВНИИПИ Гос по делам 13035, Москва,филиал ППП Пат