Автоматический станок для подрезки торцов и снятия фасок

(19) (1 103484 3 В 5/16 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ВТОР ТЕЛ ЬСТВ Н. Муратовониньное проектческое бюроузлам и е во СССР977.Ий СТАНОКИ СНЯТИЯаготовках, со С) САР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) АВТОМАТИЧЕСКДЛЯ ПООдЕЗКК ТОРЦОВФАСОК на цилиндрических держащии установленную на станине с воз можностью перемещения шпиндельную бабку с резцовой головкой, механизм зажима заготовок с самоцентрируюшими призмами и устройство для подналадки станка на обработку заготовок разного диаметра, отличающийся тем, что, с целью повышения точности снимаемой фаски путем исключения переналадки и упрощения конструкции станка, в шпиндельную бабку введен неподвижный упор, а устройство подналадки выполнено в виде шарнирно закрепленного на механизме зажима двуплечего оычага, взаимодействующего одним плечом с самоцентрирующей призмой, а другим - с упором.Изобретение относится к станкостроению и может быть применено при обработке концов цилиндрических заготовок различного диаметра.Известен автоматический станок для снятия фасок с торцов круглого проката, содержащий установленную на направляющих основания шпиндельную бабку с резцовой головкой, взаимодействующую с устройством подналадки на обработку заготовок различного диаметра, закрепляемых в самоцентрируюших призмах механизма зажима 1. Однако этот станок характеризуется недостаточной точностью обработки фасок из-за длинной кинематической цепи привода резцовой головки и невозможности учета разброса допускаемого размера в партии, и сложностью конструкции станка.Цель изобретения - повышение точности размера снимаемой фаски на заготовках без переналадки и упрощение конструкции.Поставленная цель достигается тем, что автоматический станок для подрезки торцов и снятия фасок на цилиндрических заготовках, содержащий установленную на станине с возможностью перемещения шпиндельную бабку с резцовой головкой, механизм зажима заготовок с самоцентрирующими призмами и устройство для подналадки станка на обработку заготовок разного диаметра, в шпиндельную бабку введен неподвижный упор, а устройство подналадки выполнено в виде шарнирно закрепленного на механизме зажима двуплечего рычага, взаимодействующего одним плечом с самоцентрирующей призмой, а друтим - с упором.На фиг, 1 показан станок, общий вид; на фиг. 2 - схема расположения заготовки и устройства подналадки станка в момент подрезки торца прутка Д; на фиг. 3 - то же, в момент подрезки торца прутка Д; на фиг. 4 - то же, в момент снятия фаски; на фиг. 5 - то же, при снятии фаски с заготовок Д, и Д,; на фиг. 6 - схема зажима заготовки (Д или Д).Автоматический станок для подрезки торцов и снятия фасок состоит из станины 1, на направляющих 2 и 3 которой установлена шпиндельная бабка 4, снабженная силовым цилиндром 5 ее перемещения и механизма зажима б заготовки 7, имеющего силовой цилиндр 8 его подачи.В шпиндельной бабке 4 размещен шпиндель 9 с резцовой головкой 10, приводимый во вращение электродвигателем 11, а на корпусе шпиндельной бабки 4 закреплены упоры 12 и 13. Механизм зажима снабжен самоцентрирующими призмами 14, силовым цилиндром 15 и кронштейном 16, на котором шарнирно закреплено устройство подналадки, выполненное в виде двуплечего рычага 17. Резцовая головка 10 имеет резцы 18 для обработки торцов заготовки 7и фасонные резцы 19,Заготовка перемещается в зону обработки при помощи подающего устройства 20.Автоматический станок для подрезкиторцов и снятия фасок работает следующимобразом.Из загрузочного устройства (не показано) обрабатываемый пруток 7 любого диаметра из заданного диапазона перемещается на вращающиеся ролики подающегоустройства 20 и подается в зону обработкидо упора 13.По сигналу конечного выключателя (непоказан) вступает в работу силовой цилиндр15 и самоцентрируюшие призмы 14, смещаясь к центру, зажимают пруток 7, затемвключается силовой цилиндр б и шпиндельная бабка 4 начинает перемешаться вдольнаправляющих 2, при этом резцы 18 вращающейся резцовой головки 10 подрезают20 торец прутка 7.Перемещение шпиндельной бабки осуществляется до жесткого упора (не показан) до положения, когда ось шпинделя 9совпадает с осью обрабатываемого прутка257, закрепленного в самоцентрирующих призмах 14 механизма зажима 6.После остановки шпиндельной бабки 4включается силовой цилиндр 8 подачи, механизм зажима 6 с зажатым прутком 7 перемещается в направлении резцовой головки 10 до момента взаимодействия одногоплеча двуплечего рычага 17 с упором 12,и при помощи фасонных резцов 19 обеспечивается снятие фаски на прутке (фиг. 5).Затем происходит возврат механизмазажима 6 и шпиндельной бабки 4 в исходное положение, разжим и удаление обработанного прутка.Каждому определенному диаметру заготовки соответствует определенное положение зажимных губок призм и, следовательно, определенный угол разворота рыча 40 га 17. При изменении диаметра заготовкина величину ь 5 = П, - Оположение каждой зажимной гбки изменяется на величипри этом величина осевого сближения силовой головки45 зажимного приспособления при обработкефаски изменяется на величину50 Для обеспечения постоянной величиныобрабатываемой фаски для прутков различных диаметров соотношение плеч рычага 17 определяется формулойВ работе приняты следующие обозначения:О, иф - . диаметры обрабатываемых прутков, о н- взаимное сближение силовой головки и приспособления при обработке прутков диаметров В и В 1 соответственно;тПи ц - длины плеч рычага устройства подналадки;- угол призмы зажимных губок;- угол наклона образующей конусафаски к оси прутка.Предлагаемая конструкция автоматического станка позволяет обеспечить постоян ство размеров снимаемой фаски на заготовках цилиндрической формы, просто по конструкции, исключает переналадку на обработку прутков различных диаметров.1034843 7) орнил окша ктор Н. Киштулинец,з 5720/12ВНИИПИ Госупо делам113035, Москва,Филиал ППП Пате Составитель АТехред И. ВересТираж 1106арственного комизобретений и оЖ - 35, Раушскат, г, Ужгород,Корректор ЛПодписноеитета СССРткрытийя на 6., д. 4/5ул. Проектная, 4