Система управления процессом тепловой обработки изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОНИ СОВЕТСКИХ АЛИСТИЧЕСН УБЛИН НОМИТЕТ СССР НИЙ И ОТНРЫТ ГОСУДАРС;ГВЕННЬИ П 0 ДЕЛАМ ИЭОБРЕ И) а ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Бепевтрук(21) 3412387/29-33.Индустройпроект" и Опытюай заводпанельного домостроения(56) 1. Экономия топливо-анергетичеоких ресурсов в промьпнпенностн сборного железобетона, Обзорная информация. М ВНИИ ЭСМ, 1979, с. 14.2. Пневматическая установка центра лизованного контрон, автоматического регулирования и дистанционного управления ПускП, Проспект: М., Внешторг- издат, 1 5673, 1980, с. 1,8.(84) (87) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОм ЦЕССОМ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащая программный блок с распредепнтельным устройством, оторое соединено воздухопроводом с пневмо-приводом регулирующего папа)в, установленного в паропроводе, соединенным с тепловым агрегатом, который подключен к трубопроводу слива конденсата, о т и и ч а ю щ а я с я тем, что, с цепью повышения точности управления и снижения тепле-энергетических затрат,.в нее введены гидрозатвор, шариковый клапан и регулятор давления, выполнен.ный в виде двух сообщающихся сосудов, укреппенных на ппечак рычага, причемшариковый клапан установпен в воэдухопроводе и соединен с одним из.цилиндров сообщающихся сосудов, который соединен с гидроэатвором, установленным в трубопроводе слива конденсата.4 ЩИзобретение относится к промышпенности стройматериалов, в частности к тепловым агрегатам формовочных цехов заводов по произвоцству изделий сборного железобетона. 5Известна сйстема управпения процессом тепповой обработки жепезобетоииых .иэдепий в кассетно-формующих установ ках, содержащая электронный бпок программирования и испопнитепьный меха- виэм с электроцриводом, регулирующимподачут теппоноситепя (нара) в греющие попостн кассетно-формовочных установок 11.Недостатком этой системы явпяется 15 ненадежность ее работы, обусловпенная напичием эпектропривода, имеющего топь ко две крайние позиции- Открыто и фЗакрытоф, в связи с чем не представпяется возможным обеспечить ппавное регу 20 пирование подачи пара,Наиболее бпизкой по технической сущности к прецпагаемой явпяется система управления процессом тепповой обработки издепий, содержащая программный бпок с распрецепитепьным устройством, которое соединено воздухопроводом с пневмоприводом регулирующей кпапана, установпенного в паропроводе, соединенном с тепловым агрегатом, который подкпючен к ЗО трубопроводу спива конденсата2.Недостатком известной системы является то, что регулирование режима тепловой обработки по температурному параметру при тепповой обработке паром не обеспечивает в нонной мере заданных параметров среды. Это значит, что температура среды в разных точках камеры приводит к перерасхоцу пара.Цепью изобретения -явпяется повыше О ние точности управления и снижения тепло-энергетических затрат.Поставпенная цель достигается тем, что.в систему управления процессом тепловой обработки изцепий, содержащей программный блок с распредепитепьным устройством, которое соецинено воэдухопроводом с пневмоприводом регупирующего клапана, установленного в паропроводе, соединенным с тепловым агрегатом, который подкпючен к трубопроводу спива конденсата, введены гидрозатвор, шариковый кпапан и регупятор давления, выполненный в виде двух сообщающихся сосудов укрепленных на плечах рычага, причем шариковый клапан установлен в воздухопроводе, и соединен с оцним из цилиндров сообщающихся сосудов, который соединен с гидроэатвором, установ ленным в трубопроводе слива конденсата.На чертеже . схематично представпена предлагаемая система.Система содержит программный блок 1, с помощью которого задается время тепловой обработки, распрецепительное устройство в виде эпектропневмокпапана 2, установленного на возцухопроводе 3, Кроме того, она содержит испопнительный механизм. 4 в виде мембранного силового цилиндра 5 с мембраной 6 и пружиной 7, штоком 8 и двух- седельным кпапаном 9, установпенным на технологическом паропроводе 10, подводящем пар к тепповому агрегату 11 (припарочная камера, паровые рубашки кассеты), .Тецловой агрегат 11 трубопроводом 12 отвода конденсата соединен с гидро- затвором 13, имеющим открытый спив конденсата через воронку 14.Трубопровоц 12 соединен с автоматическим регулятором 15 давпения пара,состоящим иэ смонтированного на оси16 качающегося рычага 17, ппечи которого несут сообщающиеся сосуды 18 и19, эапопненные жидкостью 20.Ппечо рычага, несущее сосуд 1 8, контактирует посредством топкателя 21 с .шариковым кпапаном 22, установпеннымна трубопроводе 3 сжатого воздуха, соединяющем эпектропневмокпапан 2 с синовым цилиндром 5.Автоматический регулятор 15 соединенс трубопроводом 12 через верхнее отверстие сосуда 18 посредством гибкого шланга 23. Сосуд 3 9 выпопнен с отверстием24; сообщающим его с атмосферой.На качающемся рычаге 17 смонтирован балансир 25, выпопненный в вицестержня, на реэьбовой части которогоустановпена грузик-гайка,Автоматическая система работает следующим образом,Включают программный блок 1, который подает команду на открытие апектропневмокпапана 2, поспе чего сжатыйвоздух поступает в попость синового цилиндра 5 испопнитепьного механизма 4.При этом мембрана 6 нажимает на шток8 и с помощью двухседепьного кпапана 9открывается подача пара в тепповой агрегат 11 (начапо процесса),По мере прогрева теппообрабатываемы х издепий, теппопотребпение теплового агрегата 11 снижается, давление внем начинает возрастать до опрецепенной3 .1033488 4величины, не превышающей давления водя-. котором происходит конденсатообразованого столба гидрозатвора 11, Давление. ние: чем .;:выше аавпение, тем выше темпара подается с помощью гибкой трубки пература в полости агрегата, Высокая.23 в верхнюю часть сосую 18 и при чувствительность системы на изменениепревышении заданного давления вода бу5 давления позволяет осуществлять контрольдет перетекать в сосуд 19, вытесняя при за процессом тепловой обработки не поетом через отверстие 24 находящийся в . температуре, являющейся веиичиной проием воздух; За счет разности масс сооб- изводной от давления в полости агрегащакаахся сосудов 18 и 19.качающийся та, а непосредственно по давлению и срычаг 17 поворачивается на оси 16 на 1 О очень бопыцой степенью точности.соот-,некоторый угол относительно горизонтали, ветствия режима тепловой обработки эаа топкатепь 21 поднимается вверх, в ре- данному. По самым скромным подсчетамэупьтате чего шарик 26 пневмокпапана чувствительность предложенной системыоткрывает отверстие пневмокпапана 22, к колебаниям давления в полости агреи сжатый воздух иэ трубопровода страэ 5. гата в диапазонах, превышающих атмоливается в атмосферу. При этом аавпение сферное всего на 0,01-0,02 МПа, иасжатого воздуха в полости цилиндра 8 порядок выше чувствительности известуменьшается, в результате чего пружина алых систем,7 поднимает шток 8 и уменыпает или, По окончании заданного времени тепперекрювает проходное сечение паропрово О новой обработки программный блок 1 озда 10. ключает всю систему: электропневмокпа. Поступпение пара в тепловой агрегат паи 2 и исполнительный механизм 411 уменьшается, поэтому давление па- (окончание процесса).ра в агрегате также уменьшается, при Благодаря выполнению регулятора дав. этом вода из сосуда 19 перетекает в 25 пения пара в виде качающегося рычага,сосуд 18, массы сосудов 18 и 19 урав- обеспечивается. плавное, безииерционноеуправление процессом тепловой обработкиРычаг 17 поворачивается в исходное по давлению пара и стабильность цроцеоположение и закрывает с помощью толка- са обработки. Это значит, что изменениетепя 21 и шарика 26 отверстие пиэвмо- давления в полости теплового агрегатаклала305 ав вна 22. При этом в силовом ципина- воспринимается регулятором давлениянеффре давление воздуха снова начинает посредственно,. без промежуточных ступевозврастать, мембрана 6 опускает шток ней преобразования сигнала его коррек 8 вниз, открывая при этом проход дпя ции и усиления, благодаря чему повышается точность регулирования.После этого цикого цикл регулирования па35Кроме того, снижение инерционнос 1 иработы системы обеспечивает снижениеТемпература в полости теплового агре- расхода пара за счет исключения выбросагата зависит от величины давления, при пара через гидрозатвор./24 Тираж 622 ВНИИПИ Государственного комипо делам изобретений и от 113035, Москва, Ж, Рауш аказ 55 Подпищета СССкрытийская наб
СмотретьЗаявка
3412387, 13.01.1982
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ "ИНДУСТРОЙПРОЕКТ", ОПЫТНЫЙ ЗАВОД КРУПНОПАНЕЛЬНОГО ДОМОСТРОЕНИЯ
ЛЕОНОВ АЛЕКСАНДР ЕФИМОВИЧ, ВАЛ ГРИГОРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, БЕЛЕВСКИЙ ВАЛЕРИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B28B 11/24
Опубликовано: 07.08.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1033485-sistema-upravleniya-processom-teplovojj-obrabotki-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Система управления процессом тепловой обработки изделий</a>
Предыдущий патент: Композиция для пропитки газосиликатных изделий
Следующий патент: Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий
Случайный патент: Электрический ударный инструмент