Устройство для прижима проката

ИЮ 03 СОЮЗ СОВЕТСКИХсвнвааеаежРЕСГВ%ЛИН З(5 В В 23 0 33/О ЕТЕНИЯ ельство СССР02 1972. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР .ПО делдм изов етений и отнРытийОПИСАНИЕ ИЗО Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21 (22 (46 (72 и В (71 инс (53 (56 9 4(54)(57) устиаство для прижииАПРОКАТА, на основании которого 1Фф ."(ЙТй4ЯЫъ,смонтирован поворотный рычаг с пнев моприводом и плита, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью позы- щения. производительности, плита снабжена наворотной осью с жестко закрепленными на ней скребком и двуплечим рычагом с прйводом его перемещения, при этом .одно плечо установлено с возможностью взаимодей.ствия с приводом, а другое - с введенной в устройство стопорной планкой, размещенной в.вертикальном пазу плитыИзобретение относится к прокатному оборудованию, в частности к приспособлениям для удержания, направления или подачи проката во время его обработки.Известно устройство для прижима проката на основании которого амонРтирован поворотный рычаг с пневмоприводом и плита 13.Недостатком данного устройства является трудность механизации уборки концевой обреэи, связанная с необходимостью поворота рольганга,10 Цель изобретения - повышение производительности путем механизации уборки концевой обрезы при резке проката дисковым режущим инструментом., Указанная цель достигается тем, что в устройстве для прижима проката, на основании которого смонтиро ван поворотный рычаг с пневмоприводом и плита, последняя снабжена поворотной осью с жестко закрепленными на ней скребком и дэуплечим рычагом с приводом его перемещения, при этом одно плечо установлено с возможностью взаимодействия с приводом, а другое - с введенной в устройство стонорной планкой, размещенной в вертикальном пазу плиты,На Фиг, 1 показано предлагаемоеустройство, вид сверху; на Фиг. 2 -разрез Ъ-Л на Фиг. 1; на Фиг, 3 30 разрез Б-Б на фиг. 1;на Фиг, 4 - разреэ В-В на фиг, 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг.1.Устройство для прижима проката состоит из базовой плиты 1, на которой установлен четырехсекционный борт рольганга, состоящий из двух неподвижных секций 2 и 3 и .двух 35 40 подвижных плит 4 и 5. Каждая подвижная плита роликами ь опирается на направляющие 7, закрепленные стойками 8 на базовой плите, и несет на себе поворотную ось 9, с которой жестко соединены скребок 10, рычаги 11 и 12. Рычаг 11 шарнирно соединен со штоком нневмоцилиндра 13, а на рычаг 12 опирается стопорная планка 14, установленная в вертикальных пазах подвижной плиты. Базовая плита 1 имеет вырезы 15 для стопорных планок, вырезы 16 для спуска конце-. вой обрези 17, вырезы для роликов рольганга 18, вырез для прохождения диска пилы .19, вырезы для поворотных рычагов 20 и 21, которые шарнирно закреплены на базовой плите и соединены с приводным пнеэмоцилиндром 22 кажцый. Под вырезом 16 расположена наклонная плита 23 и транс портер концевой обрези 24. На ролики рольганга опирается полоса 25 проката.Устройство работает следующим образом. 65 Полоса 25 проката в зону резаниядиска пилы 19 подается роликамирольганга 18. Направление полосыпри этом обеспечивают неподвижныесекции 2 и 3 борта, Зажим полосыпри резке осуществляется подвижнымиплитами 4 и 5 и поворотными рычагами 20 и 21, При зажиме полосы подвижные плиты занимают крайнее правоеположение ( в этом положении показана плита 5 на фиг. 1 и фиг. 3),Уборка концевой обрези 17 осуществ-ляется перемещением подвижной плитыв крайнее левое положение ( в этомположении показана плита 4. на фиг.2)при помощи нневмоцилиндров 13,В начале работы подвижные плиты4 и 5 находятся экрайнем нравом положении. При этом оси 9 со скребками10 и рычагами 11 и 12 повернуты наугол уфиг. 3), При таком положениирычагов 12 стопорная планка 14 входит в вырез 15 базовой плиты 1 истрого Фиксирует положение подвижной плиты, При перемещении полосы 25по рольгангу поворотные рычаги 20и 21 занимают положение ниже уровнябазовой плиты ( фиг. 2). При поворотеэтих рычагов с помощью пневмоцилиндров 22 они прижимают полосу кподвижным плитам 1 фиг. 3). Возникающие при этом усилия, а также усилия,возникающие при резке полосы, воспринимаются стопорной планкой 14 ипередаются на базовую плиту 1,.При обрезке передний к-,нец полосы прижимается к плите 4не показано), После окончания реза включением пневмоцилиндра 22 полоса освобождается и соответствующий пневмоцилиндр 13 включается на перемещение плиты 4 влево. При этом вначалепроисходит поворот оси 9 по часовой стрелке, что обеспечивает перевод скребка 10 в горизонтальноеположение и вывод стопорной планки14 из паза 15 базовой плиты 1. Только после этого начинается движениеподвижной плиты, при котором ролики 6 .перекатываются по направляющим 7. Одновременно скребок 10 захватывает переднюю концевую обрезь17 и передвигает ее по базовойплите. При выходе плиты 4 э крайнеелевое положение обрезь 17 черезвырез 16 попадает на наклонную плиту 23 и далее на транспортер 24,После этого реверсированием пневмоцилиндра 13 плита 4 возвращается вправое крайнее положение, При реверсировании вначале ось 9 наворачивается на уголЯ", а затем начинаетсяперемещение плиты. Это обеспечиваетсвободное прохождение скребка 10над полосой проката, При перемещенииподвижной плиты вправо стопорная.планка 14 скользит но базовой плите1. Для того, чтобы исключить стопорейие в средней части пути, правая кромка выреза 16 выполняется под угломер(фиг, 2),который должен быть меньше расчетного угла трения, определяемого иэ условия скольжения стопорной планки по наклонной плоскости.При обрезке заднего конца полоса прижимается к плите 5 поворотным рычагом 21, Уборка задней концевой обрези осуществляется перемещением плиты 5. Последовательность операций такая же как и при уборке передней концевой обреэи,Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет пол-. ностью механизировать уборку концевой обреэи.1033272 ль ГЗЩТепер С остави Техред и ваКорректор, А. Повх Редакто За 4 филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проек 5517/13 Тираж 1106ВНИИПИ Государственного копо делам изобретений и от113035, Москва, Ж, Раушская Подп митета С крытий наб., д