Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 4 у 10; В 1 У Е ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН СТ чико ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(56) 1.Авторское свидетельство СССРпо заявке йф 3281071/25-27,кп, в 21 о 43/08, в Зо В 15/30,29,04.81.2. Авторское свидетельство СССРЙф 220210, кл. В 21 О 43/10.,29.12.64 (прототип).(4) (57 ) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИПОЛОСОВОГО ИАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУПРЕССА с приводным валом и муфтой,управляемой системой управления,содержащее захватные органы с приводами, связанными с системой управления, и механизмом управления, включающим переключатели 1 подключенные ксистеме управления и взаимодействующие с кулачками, о.т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения про иэводительности процесса подачи и об работки материала и точности подачи, механизм управления снабжен валом, несущим две обгонные муфты, одна из которых связана с приводным валом.и индивидуальным приводом, свя занным с другой обгонной муфтой, ку. лачки смонтированы на приводном валу, система управления снабжена счетчиками числа ходов захватных органов и узлом синхронизации работы пресса и захватных органов.2. Устройство по п. 1,о т л и" ч а ю щ е е с я тем, что счетчики числа ходов захватных органов выполнены в виде счетно-импульсных ре ле.3. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что узел синх рониэации выполнен в виде датчика, связанного с системой управления, и флажка, смонтированного на валу с воэможностью взаимодействия с дат 103160115 Поставленная цель достигается тем что в устройстве для подачи по 40 лосового материала в рабочую зону пресса с приводным валом и муфтой, управляемой системой управления, содержащем захватные органы с приводами, связанными с системой45 управления и механизмом управления, включающим переключатели, подключенные к системе управления и взаимодействующие с кулачками, механизм управления снабжен валом, несущим две обгонные муфты, одна из которых связана с приводным валом и индивидуальным приводом, связанным с другой обгонной муфтой, кулачки смонтированы на приводном валу,система управления снабжена счетчиками числа ходов захватных органов и узлом синхронизации работы пресса и захватных органов. Изобретение относится к холоднойобработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полоссво о материала в рабочую зону пресв частности кривошипного. 5Известно устройство для подачиполосового материала в рабочуюзону пресса, имеющего подвижную частьи сис-ему управления содержащеезахватные органы, снабженные приводами, связанными с системой управления имеющей счетчик числа ходовпресса, выполненный в виде счетноимпульсного реле, управляемого подвижной частью1 Г,Недостаток известного устройства - низкая точность шага подачи.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффекту явлвется устройство для 20подачи полосового материала в рабочуюзону пресса с приводным валом и муфтой, управляемой системой управления,содержащее захватные органы с приводами, связанными с системой управления, и механизм управления, включающий переключатели, подключенные ксистеме управления и взаимодействующие с кулачками 2 1,Недост ат ком из вест ного устройства зоявляется низкая производительностьпроцесса подачи и обработки материала и точность подачи,Цель изобретения - повышение производительности процесса подачи иобработки материала и точности подачи. Счетчики числа ходов захватныхорганов выполнены в виде счетно-импульсных реле.Узел синхронизации выполнен в виде датчика, связанного с системойуправления, и флажка, смонтированно"го на валу с возможностью взаимодействия с датчиком,На чертеже изображено устройство для подачи полосового материала врабочую зону пресса.Устройство для подачи полосовогоматериала в рабочую зону пресса содержит закрепленные на станине 1 прес-са кронштейны 2 и 3, На кронштейне2 смонтирована тормозная каретка, со-держащая нижнюю зажимную губку 4, силовой цилиндр 5, имеющий поршень 6 соштоком 7, верхнюю зажимную губку 8,закрепленную на плунжере 9 силового цилиндра 10,Шток 7 связан с подающей кареткойсодержащей нижнюю зажимную губку 11,силовой цилиндр 12, на плунжере 13которого закреплена верхняя зажимная губка 14,На кронштейне 3 закреплены тормозная каретка, содержащая цилиндр 15,имеющий поршень 16 со штоком 17, являющимся шаговым упором, нижнюю зажимную губку 18, силовой цилиндр 19,имеющий поршень 20 и шток 21, силовойцилиндр 22, на плунжере 23 которогозакреплена верхняя зажимная губка 24,Шток 21 связан с подающей кареткой,содержащей нижнюю зажимную губку 25силовой цилиндр 26, на плунжере 27.которого закреплена верхняя зажимная губка 28, Позицией 29 обозначенматериал(полоса, лента, пруток,проволока и т.д. ).Пресс содержит также приводной3 10выполненные в вире переключателей,датчики 54 и 55,Датчики 54 и 55 связаны с блоком50, переключатели 51-53 связаны сблоком 47. По обе стороны пресса установлены датчики 56 и 57, связанныес блоком 47, Блок 50 связан с блоком 47,Обгонные муфты 37 и 42, вал 39,кулачки 40 и 41, электродвигатель 38(привод ) образуют механизм управления. Флажок 43 и датчик 53 образуют узел синхронизации работы пресса и захватных органов, включающихкаретки с зажимными губками и силовыми цилиндрами,Устройство дпя подачи длинномерного материала в рабочую зону прессаработает следующим образом,Приводной вал 30 приводится в движение от привода (не показан) черезмуфту 36, При верхнем положении ползуна 31 зажимные губки 24, 28, 8 и14 находятся в верхнем положении, ашток 17 - в нижнем, Электродвигатель38 отключен. Иатериал 29 перемещают до упора в шток 17. Иатериал 29воздействует на датчик 56, которыйподает сигнал на включение силовыхцилиндров 22 и 15 и электродвигателя 38, Зажимная губка 24 опускается и прижимает материал 29 к зажимной губке 18, шток 17 перемещаетсявверх. Электродвигатель 38 черезшкивы 44 и 46, ременную передачу45, обгонную муфту 42 приводит в движение вал 39. Кулачки 40 и 41 поо 31601 ачередно воздействуют на датчики 54 и55 соответственно, Датчики 54 и 55через блок 50 управляют работойсиловых цилиндров 19 и 5, 22, 26.12и 10В начале работают только правыекаретки (тормозная и подающая ), затем счетно-импульсное реле 49 под"считывающее число ходов штока 2110 (подающей каретки ), подает сигнална включение муфты 36, и при воздействии флажка 43 на переключатель 53 муфта 36 включается,При воздействии материала 29 на15 датчик 57 датчик 57 подает сигнална отключение правых кареток и навключение левых кареток (тормозной и подающей ).При выходе датчика 56 из взаимо 20 действия с материалом 29 датчик 56подает сигнал на включение счетноимпульсного реле 48, которое подсчитывает число ходов штока 7 (подающей каретки). Затем счетно-импульс 25 ное реле 48 подает сигнал на отключение муфты 36, Приводной вал 30 останавливается, Левые каретки удаляют материал из рабочей зоны пресса.При выходе датчика 57 из взаимодействия с материалом 29 датчик 57 подает сигнал на выключение электродвигателя 38, Затем цикл повторяется.Эффект от использования устрой 35ства заключается в повышении производительности процесса подачи и обработки материала и точности подачи,тор С. Шекма П ное ак ипиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная 275/10 НИИПИ Госуда по делам 13035, Москв