Измельчитель

%59 В 02 С 18/06 ГОСУДАРСТВЕННЦЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения(56) 1. Авторское свидетельство СССРР 437530, кл. В 02 С 7/08, 1972,2. Авторское свидетельство СССРР 634784, кл. В 02 С 18/06, 1977.(54( 57 ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ, содержащий установленную на горизонтальной оси камеру, в которой установлены параллельно оси подвижные рабочие органы, взаимодействующие с непод,вижными ножами,о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повяаения эффективности работы, рабочие органы выполнены в виде барабанных .ножевых фрез длиной 0,6-0,8 расстояния между торцовыми стенками камеры и установлены на одной из них, а на другой торцовой стенке смонтированы Г-образные .лотки, выходные концы ко" торых расположены внутри барабана Фрез.,Изобретение относится к техникеизмельчения сыпучих материалов иможет быть использовано, например,в реэинотехнической промышленности.Известен измельчитель, содержащийцилиндрический бункер и рабочий орган, выполненный в виде вращающегосяперФорированного днища1 .Однако данное устройство имеетнизкую эффективность работы.Наиболее близким техническим решением является измельчитель, содер.жащий установленную на горизонтальной оси камеру, в которой установлены параллельно оси подвижные рабочие органы, взаимодействующие сзакрепленными на корпусе неподвижными ножами. Под действием центробежных сил компоненты, проходя черезчередующиеся ряди подвижных инеподвижных ножей, измельчаются,смешиваются и выбрасываются в кольцевое пространство между наружнойстенкой загрузочной воронки и внутренней стенкой камеры, Часть продукта попадает в разгрузочный штуцер 1 2,Недостатком данного измельчителя также является низкая эффективность в непрерывном режиме работы.Цель изобретения - повышение эффективности работы.Поставленная цель достигаетсятем, что в измельчителе, содержащем установленную на горизонтальнойоси камеру, в которой установленыпараллельно оси подвижные рабочиеорганы, взаимодействующие с неподвижными ножами, рабочие органывыполнены в виде барабанных ножевых врез длиной 0,.6-0,8 расстояния между торцовыми стенками камеры и установлены на одной из них,а на другой - смонтированы Г-образные лотки, выходные концы которыхрасположенц внутри барабана Фрез.На фиг. 1 изображен измельчитель;на фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1 на; Фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на Фиг.4вид В на Фиг. 3.Измельчитель содержит смонтированную в подшипниках полую горизонтальную ось 1, камеру 2, установленные параллельно оси барабанные ножевые Фрези 3, блоки неподвижных ножей 4, закрепленных на корпусе камеры. Блок ножей 4 выполнен в видерешетки по длине равной длине Фрезы 3, т.е. только на этом участкепроисходит измельчение и выпуск готового продукта в бункер. Остальнаячасть блока выполнена монолитной,Г-образные лотки 5 установлены наосях 6, последние зафиксированына торцовой стенке камеры с помощьюстопорного кольца 7 и гайки 8, длина барабанных Фрез 3 и неподвижныхножей 4 составляет 0,6-0,8 рассто50 55 60 65 перемешиваются во встречных и перекрещивающихся потоках. Некоторая часть смеси попадает на ксльцевой участок обечайки камеры между свободными торцами Фрез и торцовой стенкой камеры, Отсюда слсй смеси соскребается входными концами О Г- образных лотков 5 и под действием собственного веса поступает при повороте смесительной камеры к выходным концам д"лоткон, откуда ссылается на ножи Фрезы, расположенныенад блоками ножей 4. Центробежной силой частицы смеси направляются в зону резания, где иэмельчаются и через пазы между ножами проваливаются в бункер 16. Поворотом оси яния между торцовыми стенками ка"меры.длина Фрез и блоков контрножейвыбрана ранной 0,6-0,8 расстояниямежду стенками камеры для того,5 чтобы обеспечить для перерабатцваемого материала свободный кольцевойучасток камеры, по которому он могбы пересыпаться на повторный циклпереработки. При относительном умень10 шении длины Фрез уменьшается производительность устройства по выходному продукту,при приближении длиныФреэы к расстоянию между ссенкамикамеры уменьшается возможное числоповторных циклов переработки,Входные концы с 3 Г-образных лотков 5 расположены в промежуткемежду торцами Фрез и торцовой стенкой камеры, выходные концы с 3 Гобразных лотков расположены внутрицентральной полости ножевых фрез.Зазор между ножами Фреэы и неподвижными ножами регулируется винтовыммеханизмом 9. Для подачи иэходногоматериала служит шнековый питатель10. В камеру сырье подается черезотверстие 11 в оси 1,Привод вращениякамеры осуществляется червячной парой 12,13. Фрезы 3 приводятся вовращение шестернями 14, зацепляющиЗ 0 мися с неподвижным колесом 15, Дляприема готового продукта у:тановленбункер 16,Измельчитель работает следующимобразом.З 5 сырьекомпоненты) шнековим питателем 10 через отверстие 11 в полойоси 1 подается в камеру 2. Частицысырья, попадающие на радиальные ножифрез 3, отбрасываются ими в разных40 направлениях в плоскости вращенияфрезы к обечайке камеры или к ножамрасположенной выше Фрезы, откудаобразуется встречный поток частицсырья.45.а Частицы, скопившиеся у кромки 8 блока неподвижных ножей 4 при вращении камеры также неизбежно попадают на ножи Фрез и также интенсивно6 регулируется толщина соскребаемого слоя смеси,При уменьшении зазора между входнь 1 м концом М лотка 5 и обечайкой смесительной камеры происходит уменьиение толщины слоя материала, который проходит мимо фрезы и направляется на повторный цикл пере-. работки;соответственно увеличивается количество материала, попадающего во внутреннюю полость фрезы и далее через пазы между контр- ножами в бункер, готового продукта, ТакиМ образом, производительность устройства увеличивается, а число циклов переработки уменьшается, что снижает степень измельчения и гомогенность готового продукта.Когда зазор между входными концами а лотков 5 и камерой равен нулю, производительность измельчителя максимальна, а степень смешения и измельчения - минимальна.В случае необходимости получения более равномерной смеси ослабляется гайка 8, поворотом оси 6 5 устанавливается требуемый зазормежду обечайкой камеры и входнымконцом 0 Г-образного лотка 5и гайка 8 опять затягивается. Слойматериала, толщина которого равна 10 зазору,не попадает в зону измельчения, а направляется на следующиециклы смешения.Таким образом, выполнение длиныфрез и блоков контрножей, равной0,6-0,8 расстояния между торцовымистенками камеры и установка на одной из стеной Г-образных поворотных лотков позволяет в широких пределах регулировать пропускную способность измельчителя, что значительно повышает эффективность технологического процесса./5 иал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная б Тираж б 22 ВНИИПИ Государственн по делам изобрете 13035, Москва, Ж, Раую