Af снемiсаl тrетмеnт of ar

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ П НИЕ ОБ ко13(0 Ф и 8. К.). УСТРОЙГТ 8ОЬРЛБОТКИ И 88.8)авочник инженераХимия", с. 76-78,3963588,ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИИИЕЛИЙ, содержащелью по образующейсимметричных скоб,сиально гибкому элекоторых закрепленыаждая из них аарниластинами соседнейод выполнен в видеепи, размещенной вента. и набора жестких размещенных коакменту, на концах пластины, причем рно связана сскобы, а электпластинчатой нутри гибкого эле10272922 Изобретение относится к устройст"вам для струйной обработки поверхностей изделий при химической иэлектрохимической обработке и можетбыть также использовано при нанесении эмульсий, декоративных или защит"ных покрытий на иэделия с криволинейной поверхностью.Известны различные устройства дляэлектрохимической обработки, формирующие различные Факелы распыла1).При оЬработке поверхностной криволинейной Формы эти устройства неудобны в эксплуатации и не пригодныдля химической и электрохимическойобработки, где предъявляются жесткие требования к равномерности подачи жидкости на поверхность изделия,так как в этом случае от равномерности подачи рабочей жидкости целикомзависит качество обработки.При расположении устройств дляэлектрохимической обработки в одинили несколько рядов не достигаетсяравномерность подачи, так как неиз"бежны "мертвые" зоны, в которые непопадает подаваемая жидкость, илипроисходит перекрытие зон обработкисоседними устройствами.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является устройстводля электрохимической обработки иэделий, содержащее корпус с выпускнымучастком и электродом. Изменение ин"тенсивности подачи жидкости по длинеобрабатываемого изделия достигаетсяизменением взаимного расположениявыпускных отверстий по длине корпусаустройства 2,Недостатком известного устройства.является невозможность достиженияравномерности подачи рабочей жидкостийа поверхность изделия, так как онаподается через круговые отверстия ввиде отдельных струй, что неизбеж"но приводит к наличию "мертвых" зони зон перекрытия, В результате плотность тока в зоне обработки имеетбольшую неравномерность, что ведетк различной интенсивности обраЬоткина различных ее участках. 55и,При изменении конфигурации изделия требуется замена выпускного участка на другой с другим взаимным расположением отверстий.Целью изообретения является повышение качестваобрабатываемойповерхност Поставленная цель достигается тем,.что в устройстве для электрохимической обработки изделий, содержащемкорпус с выпускным элементом и элект 5 родом, корпус выполнен в виде гибкого элемента с щелью по оЬразующейи набора жестких симметричных скоб,размещенных коаксиально гибкому эле"менту, на концах которых закреплены10 пластины, причем каждая из них шарнирно связана с пластинами соседнейскобы,. а электрод выполнен в видепластинчатой цепи, размещенной внутри гибкого элемента,15 На Фиг. 1 представлено предлагаемое устройство с упругим элементомвнутри каркаса продольйый разрез;на фиг, 2 - разрез А-А на Фиг. 1;на Фиг. 3 - устройство с упругим20 элементом снаружи каркаса, продольный разрез; на Фиг, 1 - разрез Б-Бна Фиг. 2.Устройство для электрохимическойобработки изделий содержит корпус,25 включающий каркас, выполненный в ви"де набора жестких симметричных скоб1, на концах которых закреплены пластины 2. Пластины 2 каждой скобы 1шарнирно связаны с пластинами 2 соседней скобы, а выпускной элемент образован зазором между пластинами 2одной и той же скобы, Гибкий элемент3 корпуса представляет собой каналсо щелью по образующей, установлен 35ный внутри набора скоб или снаружи.Края щели прикреплены к пластинам 2скоб 1. К элементу 3 подведены гиб"кие шланги 1 для подвода обрабатывающей жидкости. Торцы гибкого элемента3 закрыты заглушками 5 к которымподведен токопровод 6, контактирующий с.электродом 7, представляющим,пластинчатую цепь. Скобы 1 шарнирносоединены с тягами 8, установленными в направляющих 9. На поверхностьобрабатываемой детали 10 направляется поток обрабатывающей жидкости.Пластины 2 образуют выпускной злемент, представляющий собой щель 11 вдоль корпуса устройства,Устройство работает следующим образом.Перед началом работы корпусу устройства придаетдя конфигурация обрабатываемой детали. Это достигаетсяперемещением тяг 8 в направляющих 9,шарнирно связанных со скобами 1, идеформацией гибкого элемента 3.1027292 А-А. 30 Обрабатывающая жидкость по шлангам 4 под давлением поступает в канал гибкого элемента 3 и равномерно распределяется по всей длине, омывает электрод 7 и через щель 11 равномерным потоком поступает на криволинейную поверхность обрабатываемой детали 10, которая перемещается относительно устройства.Изобретение обеспечивает удобство в эксплуатации за счет быстрого изменения конфигурации корпуса в соответствии с кривизной обрабатывае" мой поверхности изделия, Радйус кривизны при диаметре корпуса 60 мм дос" тигает величины 150-200 мм,Электрод в форме пластинчатой це"пи при изменении кривизны корпуса легко повторяет эти изменения. Пластины электрода свободно обтекаются 5 рабочей жидкостью, а большая их поверхность обеспечивает наибольшие величины плотностей тока на их по" верхности (порядка 0,2-1 а/дм .). В то же время плотность тока в вытекаю щей сплошной среде рабочей жидкостиравномерно распределяется.по длине зоны обработки, достигает величин 100 а/дмчто обеспечива" ет высокие качества и интенсив ность обработки поверхности изделий.1027292 Ре акто Т. Кугрышев каэ 1 дписное/5 Юе Составитель Э, ПомеранецТехред К.Иыцьо Ко екто С. щекмар 2 иражВНИИПИ Государственного комитета СССпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРаушская наб. ал ППП атент, г., жгород, ул. роектная,