Устройство для штамповки

СОКИ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН СЮВЗОВ 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН А 8 ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ т,чтец,.ъ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРРКи СИЮам и ШНЪПЮ. Революции и ордена Трудового Красно.го Знамени высшее техническое училище им, Н,Э. Баумана(56) 1. Авторское свццетельство СССР9 620396, кл. В ЗО В 1/18,04.0577прототип),54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИсодержащее винтовой пресс в видестанины со стойками и поперечинами,смонтированного в направляющих станины наружного ползуна, во .внутренней полости которого в направляющихсмонтирован внутренний ползун, установленный с возможностью вращения в:опорах поперечины приводного винта,сочлененного с ним внутренней нарезкой и с закрепленной в наружном иолзунв гайкой наружной нарезкой, поло 801 027058 го винта, закрепленного во внутреннем аолзуне подпятиика полого винта а также штамп, подвижная часть.кото рого закреплейа на внутреннем ползуне, а неподвижная - на поперечине станины, о т л и ч а ю щ в е с я тем, что, с цельа расширения технол 6-. гических возможностей устройства за счет штамповки поковок с плоскостью разавма, перпендикулярной оси пресса, оно снабжено дополнительными ползунами, рычагами, серьгами, пол-, зушками и Фиксаторами, во внутреннем ползуне перпендикулярно оси пресса выполнены полости, в которых смонти рованы дополнительные лолзуны, в по- следних выполнены пазы, а в ивпод-ножной части штампа - гнезда для сочленения с Фиксаторами, при этск Фиксаторы закреплены иа дополнитель. ных ползунах, одно из плеч каждогорычага шарнирно соединено с наружным ползуном, а другое - с одним из О дополнительнйх ползунов через ползуш.ку, последняя установленав пазу дополнительного ползуна, причем каж, дая серьга шарнирно закреплена на .внутреннем ползуне и шарнирно связана с одним из рычагов.Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкцииоборудования для обработки металловдавлением.Известно устройство для штампов-ки, содержащее винтовой пресс,.сосмонтированным в направляющих стани.ны наружным ползуном, в направляющихкоторого размещен внутренний ползунсмонтированный в опорах верхнейпоперечины станины, приводной винт, 0полый винт, связанный с приводнымвинтом с помощью закрепленной в поломвинте гайки, подпятник полого винта,смонтированный во внутреннем ползуне, а также сопряженную с нарезкой полого винта гайку, закрепленную в наружном ползуне 1) .Недостатком этого устройства является невозможность штамповать поковки с плоскостью разъема, перпендикулярной оси пресса.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счетштамповки поковок с плоскостью разъема, перпендикулярной оси пресса. 25Для достижения этой цели устройство для штамповки, содержащее винтовой пресс в виде станины со стойкамии поперечинами, смонтированного внаправляющих станины наружного ползу на, во внутренней полости которого внаправляющих смонтирован внутреннийползун, установленный с возможностью вращения в опорах поперечиныприводного винта, сочлененного сним внутренней нарезкой и с закрепленной в наружном ползуне гайкойнаружной нарезкой полого винта, закрепленного вО внутреннем ползуне .подпятника полого винта, а такжештамп, подвижная часть которого закреплена на внутреннем ползуне, анеподвижная - на поперечине станины,снабжено дополнительными полэунами,рычагами, серьгами, ползушками иФиксаторами, во внутреннем ползуне .45перпендикулярно оси пресса выполнены полости, в которых смонтированыдополнительные ползуны, в последнихвыполнены пазы, а в неподвижной части штампа - гнезда для сочленения 50с Фиксаторами, при этом фиксаторы,закреплены на дополнительных ползунах, одно из плеч каждого рычагашарнирно соединено с наружным ползуном, а другое - с одним иэ дополнительных полэунов через ползушку, последняя установлена в пазу дополнительного ползуна, причем каждаясерьга шарнирно закреплена на внутреннем полэуне и шарнирно связана с одним из рычагов,На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на Фиг. 2- схема расположения штамповой оснастки (в момент окончания штамповки). 65 Устройство содержит станину пресса 1, в направляющих которой расположен наружный ползун 2. В направляющих последнего расположен внутренний ползун 3, связанный с помощью подпятника 4 и подшипника 5 с полым винтом б, который через гайку 7 связан с приводным винтом 8, а через гайку 9 - с наружным олзуном 2. Приводной винт 8 установлен с помощью йодпятника 10 и подшипника 11 в .верхней поперечине пресса и жестко соединен с маховиком 12, В боковых полостях внутреннего ползуна установлены два дополнительных ползуна 13, связанных с наружным ползуном 2 двуплечими рычагами 14 посредством осей 15 и 1 б и полэушек 17. Рычаги 14 шарнирно соединены при помощи осей 18 с серьгами 19, которые установлены на осях 20 в опорных гнездах внутреннего полэуна 3.К внутреннему ползуну 3 закреплена верхняя половина 21 штампа.На подштамповой плите 22 установлена нижняя половина 23 штампа. Боковые пуансоны 24 закреплены на дополнительных ползунах 13. Дополнитель-фные ползуны 13 выполнены с Фиксаторами 25, а в нижней половине 23штампа предусмотрены гнезда 26 дляэтих фиксаторов,Устройство для штамповки работает следующим образом.В исходном положении ползуны 2и 3 находятся в крайнем верхнем положении. Перед включением пресса внижнюю половину 23 штампа укладывается заготовка (на фиг. 1 не показано).При включении привода любой известной конструкции (не показан) приводится во вращение с маховиком 12винт 8; В результате свинчиванияс винта 8 гайки 7 происходит опускание вниз обох ползунов 2 и 3 (винтб при этол не вращается, посколькусила тяжести наружного ползуна значительно больше силы тяжести внутреннего ползуна).Совместное движение наружного 2и внутреннего 3 ползунов происходитдо момента смыкания половин 21 и 23штампа (фиг, 2). При смыкании штампавнутренний полэун 3 останавливается,одновременно прекращается поступательное движение винта б и гайки 7,но под действием приводного крутящего момента гайка 7 с винтом б начинают вращаться. Вращение винта бвызывает перемещение наружного ползуна 2 вниз относительно неподвижного внутреннего ползуна 3.При движении вниз полэун 2 воздействует через оси 15 на рычаги 14,которые, поворачиваясь на осях 15 иопираясь на серьги 19, воздействуютна ползушки 17 и перемещают ползуны 13 с установленными на них пуансонами 24. Происходит рабочий ход деформирования.Во время деформирования осуществляется и прижим половин штампа, по скольку усилие деформирования дополнительных ползунов. 13 передается через рычаги 14 иа наружный ползуни замыкается через винтовые пары (гайку 9, винт 6, гайку 7 и винт 8), 10 ползун 3 и половины 21 и .23 штампа на станину пресса. Соотношение усилий прижима и деформирования определяется геометрическими параметрами винтовых пар и рючагов 14. 5На рабочем ходе деформирования вместе с ползунами 13.перемещаются также Фиксаторы 25 и заходят в гнезда 26 нижней половины штамиа.Для возвратного хода махОвик 12 2 О с винтом 8 вращаются от привода в противоположную сторону. При этом происходит подъем сначала наружного ползуна 2, поскольку подъему внутреннего ползуна 3 препятствуют Фиксаторы 25. Подъем наружного ползуна 2 вызывает отвод дополнительнйх ползунов 13 в исходное положение. При этом. Фиксаторй 25 выходят их гнезд 26 нижней половины штампа, после чего поднимается в крайнее верхнее положение внутренний ползун 3 (вместе с наружным ползуном). Далее цикл повторяется.По сравнению с базовым объектом, на котором возможна штамповка только одним деформирующим ползуном, эта конструкция позволяет осуществлять двустороннее (двумя ползунами) деформирование поковок и получать на нем более. сложные по конФигурации поковки.Штамповка двумя деформирующими ползунами позволяет, кроме того, заменить в большинстве случаев двухпереходную штамповку (при одном деформирующем ползуне) однопереходной.При этом сокращаются величина перемещения деформируемого металла относительно инструмента и время контакта инструмента с поковкой, что позволяет повысить стойкость инструмента.указанные преимущества значительно расширяют технологические возможности устройства.Применение изобретения обеспечивает получение также таких, извест- ных ддя процесса безоблойной штамповки преимуществ, как экономия металла, повышение производительности, снижение объема последующей механической обработки поковок.