Устройство для отвалообразования на косогоре

.(56) 1, Авторское свидетельство СССРф 655827,. кл Е 21 С 41/02, 19772. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 3374185, кл. Е 21 С 47/О1981 (прототип),(54) (57) УСйфРОЯСфУВО ДЛЯ ОТНАЛООБРАЗО, ВАНИЯ НА ЕОСОГОРЕ, включающее поворотные в горизонтальной плоскостиконсоль и укосину,соединенные П-образной рамой, установленные в вертикальной плоскости и связанные своимихвостовыьщ частями с опорами на откосе косогора, а головными посрейГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ст ом канатных лебедокс площадками на откосе косогора, разгрузочную :тележку на отвальном конвейере, рас:положенном на консоли, о т л и ч а - ю щ е е с я тем, что, с целью. увеЛичения объема отсыпки горной массы путем расширения диапазона действия устройства по высоте, укосИна установлена над консолью, и они соединены между собой в головной части О, . посредством шарнира с горизонтальной осью вращения, а их хвостовые части соединены с опорами посредством шаровых шарниров, пжчем П-образная рама снабжена по. концам шарнирами с горизонтальной осью вращения, при этом консоль и укосина снабжены сое- ЕО диняющими их в средней части дополнительныьщ канатными лебедками и под вижнычи щеками с Фикснрущиими кронштейнами.Изобретение относится к горной промышленности, а именно к устрой.ствам для отвалообраэования на косогоре, и может бить использовано при .открытой разработке месторождений полезных ископаемых в условиях горного рельефа и,в частности,в ущельях,балках, седловинах,При открытом способе разработки на горных месторождениях отвалообра" зование является сложной инженерной проблемой в связи с отсутствием значительных площадей для размещения отвалов . В этом случае высота отвалов в основном определяется рельефом местности.Известно устройство для отвалообраэования, включающее установленную на скальном основании металлическую конструкцию с предохранительным упо". ром, которая выполнена иэ швеллеров, 20рельсов и листовой стали. Для надеж" ности конструкции закреплена в скальное основание металлическими анкерами и сверху засыпана щебнем Упор предохраняет автосамосвалы от падения под откос при их разгрузке.Приемная способность одной установки обеспечивает разгрузку около 2500 мз породы в смену, С одной установки можно разместить в отвал до 400-450 тыс,мз породы 1.Оцнако дальность доставки породы автосамосваламн возрастает, в связи с чем стоимость доставки горных пород автотранспортом в отвалы значи.тельно увеличивается. 30 35 Поэтому вопрос отвалообразования при углублении карьера становится весьма актуальным и необходимо изыскать такие способы и устройства для отвалообразования, которые позволили бы сократить дальность транспортировки горной массы,В условиях горного рельефа одним 40 из путей сокращения дальности транспортировки является проходка изкарьера горной выработки (штольни 1,выходящей на откос косогора, ущелья,бадкк, седловины и установка в этойгорной выработке магистрального конвейера с отвальным оборудованием. хвостовыми частями с опорами на откосе косогора, а головными посредством канатных лебедок - с площадкамина откосе косогора, разгрузочнуютележку на отвальном конвейере, расположенном на консоли 2 ,65 Наиболее близким по техническому существу и достигаемому эффекту является устройство для отвалообраэования на косогоре, включающее пово" 55 . ротные в горизонтальной плоскости консоль и укосину, соединенные П-об-разной рамой, установленные в верти кальной плоскости и связанные своими Недостатком его является ограничение объема отсыпки горной массы путем расширения диапазона устройст" ва по высоте.Цель изобретения - увеличение объема отсыпки горной массы путем расширения диапазона действия устройствапо высоте.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для отвалообразова ния косогоров, включающем поворотные в горизонтальной плоскости консоль и укосину, соединенные Н-образной рамой, установленные в вертикальной плоскости и связанные своими хвосто" выми частями с опорами на откосе косогора, а головными посредством канатныхлебедок - с площадками на откосе косогора, разгрузочную тележку на отвальном конвейере, расположенном на консоли, укосина установ; лена над консолью, и они соединены между собой в головной части посредством шарнира с горизонтальной осьювращения, а их хвостовые части соединены с опорами посредством шаровых шарниров, причем П-образная рама снабжена по концам шарнирами с горизонтальной осью вращения, при этом -консоль и укосина снабжены соединяющими их в средней части дополнительными канат;г 1 ми лебедками и подвижнымн щеками с Фиксирующими кронштейнами.На Фиг. 1 изображено устройство для отвалоабраэования на косогоре, общий вид; на фиг. 2 узел 1 на Фиг. 1; на фиг.,3 - узел П на фиг.1; на Фиг. 4 - устройство, вид сверху,Устройство для отвалообраэования на косогоре включает консоль 1, удер, живающие и тяговые канаты 2. Консоль 1 установлена с возможностью вращения в горизонтальной плоскости по радиусу, причем ее хвостовая часть посредством шарового шарнира 3 связана с опорой 4, закрепленной на бетонной площадке 5 у выхода горной вкработки (штольни) 6 на косогор 7, а головная часть 8 консоли посредством продольного шарнира 9 с горизонтальной осью вращения связана с укосиной 10, другой конец которой аналогичным шарниром 11 связан с вертикальной П-образной рамой 12. Рама 12 связана шарнирно с консолью 1 и шаровым шарниром 13 с опорой 14, закрепленной иа бетонной площадке 15 откоса косогора 7. Прн этом консоль 1, укосииа 10 и шарниры 3, 11 и 13 установлены в одной вертикальной плоскости. Еонсоль 1 и укосина 10 выполнены в. виде рам и состоят, по меньшей мере, иэ двух продольнйх труб,16, поперечин 17 и диагональных стяжек 18 из уголков или швелеров. Укосииа 10 в средней своей. части имеет продольный шарнир 19, который через блоки 20 канатами 21 связан с канатными лебедками 22, закрепленными на монолитной хвостовой части 23 консоли 1, Головная часть консоли 1 и укосины 10 через блоки 24 с канатами 2 связаны с маневровыми лебедками 25, установ-. ленными, преимущественно, в одной горизонтальной плоскости на бетонных площадках 26 откоса косогора 7. Укосина 10 установлена выше консоли и ее ширина обычно равна ширине укосины 10. Шарниры 9, 11 и 19, шаровые О шарниры 3 и 13, а также канатные лебедки 22 и 25 для обеспечения надежности их работы и смазки :акрыты предохранительными колпаками (не показаны). Для перемещения отвального 35 конвейера 27 с отвалообраэующей тележкой 28 на консоюя уложены рельсы 29 Для безопасности работы обслуживающего персонала на консоль 1 "укладываются сплошные съемные щиты 20 (не показаны). От воздействия ветровых нагрузок и атмосферных осадков на отвальный конвейер 27 и обслужива" ющий персонал на.консоли 1 используют защитное приспособление 30, 2 выполненное, например, в виде подвижного .сборного полуцилиндрического ангара. Хвостовая часть 23 консоли 1, где расположен шаровой шарнир 3 и лебедки 25, выполнена монолитной,Устойивоть КОноли 1 и укОсинй,; 10 достигается путем Крепления к ихнаружной боковой поверхности жестко, .по меньшей мере, по дэа кронштейна 31, по длине которых выполнены с оп- З 5 ределенным шагом отверстия 32. К кронштейнам 31 консоли 1 прикреплены подвижные щеки 33 с отверстиями 34 для фиксации их с кронштейнами укосины 10 посредством, например, паль цев при изменении наклона головнойчасти консоли и укосины. Кронштейны 31 расположены в средней части кон соли с шагом, соответствующим определенному углу подъема консоли. 45 Отвалообразование осуществляется следующим обраэом.Горная масса из забоя каръера автосамосвалами доставляется до узла перегрузки на магистральный конвейер 35, установленный в штольне 6 и имеющий перегрузочную тележку Зб, через которую горная масса перегружается на колесный отвальный конвейер 27. Конвейер 27 с отвалообразующей тележкой имеет воэможность передвигаться по рельсам 29. Консоль при отвалообразовании имеет воэможность: поворачиваться в пределах до 360 ф для формирования отвала 37.Отсыпка веерного отвала начинается с какой-либо одной стороны откоса косогора 7, например левой, Для этого консоль 1 вместе с укосиной 10 посредством лебедок 25 устанавливается флевой стороне откоса косогора 7. Далее начинается отсыпка горной, массы в отвал 37 высотой, соответствующей высоте установки консоли 1.Затем консоль 1 вместе с укосиной 10 посредством лебедок 25 поворачивают на определенный угол и процесс отвалообразования продолжают в такой же последовательности до полного разворота консоли 1 к правой стороне откоса косогора 7.Для изменения высоты отсыпки кон соль 1 поднимают посредством лебедок 22 путем натяжения канатов 21 после разъединения кронштейнов 31 и щек 33 и последующей фиксации.После этого начинают отсыпку второй заходки, для чего отвальный конвейер 27 откатывают назад, уменьшая, его длину на одну секцию. процесс отвалообразования осуществляют анало- . гичным образом в той же последова- тельностЖтакое выполнение устройства поэ воляет узеличить объем отсыпки горной массы путем расширения диапазона действия устройства по высоте.