Резьбонарезная головка

, 80.1021534 А 2 ГОСУДЮфСПб ДЕЛ ОПИСАНИЕн двтадддддв ддиддтдлдд ЗОБРЕТЕ ВУ.(21) 3247503/25-08, . матического выключения и устройство (22) 17.,02.81 . . для регулирования реэьбовых пластин (46) 07.:06.83, Бюл, Р 21 : иа диаметр нарезаеиой резьбы, о т л (72). О.В.Калинки, В.С.Надеин . . ч а ю щ а я с я тем, что, с целью н Г.п,.урлапов пощааения точности и производитель- . (71).,Челябинский политехнический ин- ности резьбонареэания, головка снабжеститут.им. Ленинского комсовюла на механизмом непрерывной радиальной(53) 621.941.2(083.;8) . подачи резьбовык пластин на высоту (56) 1. АвтсФское свидетельство СССР иарезаемой резьбы, размещенным в кор- В 03659, кл. В 23 С 5/12, 1973. .:пусе.и выполненным в виде гидроцнлиндра, поршень которого связан с кресто 4)(57.) РЕЗЬВОЦЪРЕЗНАЯ ГОЛОВКА,:со- виной, а устройство для регулированияржащая корпус с нродольнции сквоз- резьбовцх пластин на диаметр нарезаенцми пазами,.в которых с возможностью . иой резьбы выполнено в виде связанно-радиального перемещения размещены .- го с поршнем гидроцилиндра штока, на резьбовые пластины, связанные посред- которомустановлен упор, нредназнаством Г-образного замка с крестовиной ченный для взаимодействия с введен-расположенной в корпусе вдоль его осй днцми в.головку н закрепленными на.и взаимодействующей с механизмом авто- корпусе конечныии выключателями. ми(5 деИзобретение относится к металлообработке и может быть использовано для нареэания резьб в сквозных и глухих отверстиях деталей иэ материалов, различной твердости, в том числе и из хрупких.5Известна резьбонарезная головка,содержащая корпус, выполненный в виде трубы со сквозными продольными пазами, в которых с возможностью радиального перемещения расположенырезьбовые режущие пластины, соединенные посредством Г-образных замков с крестовиной, размещенной внутри корпуса по его оси и связанной с механизмом автоматического выключе ния и чстоойством для регулированиярезьбовых режущих пластин на диаметр нарезаемой резьбы. На передней части резьбовых режущих пластин выполнен заборный конус. От осевого перемещения резьбовые режущие пластины зафиксированы крышкой, закрепленной на корпусе со стороны пазов 1 .Недостатками известной нарезной головки являются: искажение профиля или срезание первых витков резьбы детали, так как резьбонареэная головка,постепенно. ввинчивается в резьбу и прочность образовавшихся в первоначальный момент витков резьбы детали недостаточна, отсутствие механизма непрерывной радиальной подачи резьбовых режущих пластин в процессе резьбонареэания; низкая производительность операции резьбонарезания; устройство для регулирования резьбовых режу- З 5 щих пластин служит только для радиальной подачи резьбовых пластин не во время нарезания резьбы.Цельизобретения - увеличение точности и производительности резьбона резания. Указанная цель достигается тем, что известная резьбонарезная головка,содержащая корпус с продольными 45 сквозными пазами, в которых с возможностью радиального перемещения размещены резьбовые пластины, связанные посредством Г-образного замка с крестовиной, расположенной в корпусе вдоль его оси и взаимодействующей с механизмом автоматического выключения и устройством для регулирования резьбовых пластин на диаметр нарезаемой резьбы, снабжена механизмом непрерывной радиальной подачи реэьбовых пластин на высоту нареэаемой резьбы, размещенным в корпусе и выполненным в виде гидроцилиндра, поршень которого связан с крестовиной, а устройство для регулирования резьбовых 60 . пластин на диаметр нарезаемой резьбы выполненов виде связанного с поршнем гидроцилиндра штока, на наружной части которого установлен упор, предназначенный для взаимодействия с вве-б 5 денными в головку и закрепленными на корпусе конечными выключателями.На фиг.1 изображена предлагаемая разьбонарезная головка в рабочем положении, т.е. при вдвинутых на требуемый размер резьбы резьбовых ренущих пластин, общий вид, на фиг.2 то же, вид снизу.Резьбонарезная головка срстоит иэ корпуса 1 с продольными пазами, выполненного за одно целое с гидро- цилиндром 2, внутри которого расположен поршейь 3, выполненный вместе со штоком 4, заканчивающимся крестовиной 5. В Г-образных наклонных пазах крестовины 5 установлены резьбовые режущие пластины б, которые находятся одновременно в продольных пазах корпуса 1 с возможностью радиального перемещения. От осевого перемещения реэьбовые режущие пластины б зафиксИрованы крышкой 7, закрепленной на корпусе .винтами 8. В радиальные отверстия гидроцилиндра 2 ввернуты штуцеры 9 и 10. Гидроцилиндр закрыт гайками 11, имеющими центральные отверстия, через которые проходит обратный шток 12, связанный с поршнем 3, на наружной части которого винтом 13 закреплен упор 14, Верхний торец гидроцилиндра 2 выполнен в виде фланца 15, к которому прикреплен полый хвостовик 16, На его внутренней части имеется паэ 17, в котором винтами 18 и 19 закреплены конечные выключатели 20 и 21. Хвостовик 1 б имеет фланец 22, которым он с помощью винтов 23 и штифтов 24 закреплен на фланце 15. Хвостовик заканчивается зажимной частью 25 служащей для закрепления резьбонареэной головки на станке. Внутренняя полость гидроцилиндра уплотняется резиновыми кольцами 2 б. Между нижйим торцом поршня 3 и внутренним торцом корпуса 1 расположена пружина 29, Число реэьбовых . режущих пластин назначается в зависимости от диаметра нарезаемой резьбы.Резьбонарезная головка работает следующим образом.Предварительно настроенная на требуемый диаметр нареэаемой резьбы с помощью конечных выключателей 20 и 21 резьбонареэная головка эажимной частью 25 устанавливается в заднюю бабку, например, токарного станка. Поршень 3 при этом. находится в крайнем верхнем положении под действием пружины 29. Упор 14, установленный на обратном штоке 12, находится выше конечного выключателя 21, Резьбовые режущие пластины б сдвинуты к оси резьбонарезной головки, нои этом диаметр, описанный вокруг вершин Режущих кромок резьбовых режущих пластин, на 0,2-0,5 мм меньше внутреннего диаметра резьбы готовой детали. Включается вращение заготовки, закрепленной в патроне станка и реэьбовые режущие пластины б вводятся в отверстие вращающейся заготовки так, чтобы нижний торец резьбовых режущих пластин б на 2-4 витка выступал за нижний торец заготовки при нарезании резьбы в глухих отверстиях нижние торцы резьбовых режущих пластин б доводятся до контакта с дном отверстия , а направление вращения 10 заготовки выбирается таким, чтобы резьбонареэная головка при нареза" нии резьбы вывинчивалась из отвЕрстия детали.В верхншю чаеть .гидроцилиндра 2 5 через штуцер 10 подается жидкость, под давлением которой поршень 3 двигается вниз и через шток 4 двигает вниз и крестовину 5, которая при таком движении своими: наклонными пазами Г-образных. замков раздвигает реэьбовые пластины б от оси резьбонареэной головки в .Радиальном направле-. нии в сторону вращающейся поверхности заготовки. Выдвигаясь из корпу са 1 резьбовые режущие пластины б достигают вращающейся поверхности заготовки и врезаются в нее сразу в 4-х (для данной конструкции )местах и одновременно по всей. длине отверс" . тия и прорезают в ней винтовые канав. З 0 ки требуемого профиля, вывинчиваясь из заготовки. Скорость радиальной подачи резьбовых режущих пластин бвыбирается в зависимости от механических свойств материала заготовки, 35 Движение поршня 3 вниз сопровождается движением вниз и обратного штока 12 с упором 14. Это движение происходит в соответствии с радиальной пода-. чей резьбовых режущих пластин б и40 когда зти пластины выйдут иэ корпуса 1 на требуемый диаметрфнареэаемой резьбы упор 14 достигнет нижнего конечного выключателя 20 и нажмет на его кнопку. Выключается подача жид . кости в верхнюю полость (над поршнем 3гидроцилиндра 2. Остановйвшиеся 1 режущие резьбовые пластины б срезают оставшийся припуск и калибруют нарезанную резьбу. Врезание режущих резьбовых пластин в поверхность заготовки может происходить,эа 0,5-1,5. оборота заготовки в зависимости от механических свойств ее материалау. Для удаления оставшегося припуска и калибрования резьбы потребуется еще 1-1,5 оборота заготовки. После получения полного профиля резьбы в отверстии детали в нижнюю полость под поршень 3подается жидкость, а верхняя полость его соединяется со. сливом гидрасистеьы. Поршень 3 двигается вверх и тянет вверх шток 4 с крестовиной 5, которая через наклонные пазы Г-образного замка сводит резьбовые режущие пластины 6 к оси резьбонарезной головки.При движении поршня 3 вверх движется вверх и обратный шток 12 с упором 14, Это движение происходит до тех пор,пока резьбовые режущие пластины б не выйдут полностью из витков нарезанной резьбы, а упор 14 при этом достигает конечного выключателя 21 и включает тем самым подачу жидкости в нижнюю полость гидроцилиндра, После вывода резьбовых режущих нластин б из витков нарезанной резьбы резьбонарезная головка выводится из готовогоуезьбового отверстия.Готовая деталь заменяется заготовкой и цикл повторяют.Оснащение резьбонарезной головки механизмом непрерывной .радиальной подачи резьбовых режущих пластин позволяет увеличить производительность реэьбонарезания в 3-4 раза, так резьбонарезная головка нарезает резьбу сразу по всей. длине отверстия заготовки и несколькими режущими пластинами; повысить точность нарезаемой резьбы на 1-2 класса эа счет симметричности действия сил на инструмент при нарезании резьбы сразу по всей длине отверстий несколькими режущими пластинами.1021534 Составитель В.ЭолотовПарфенова Техред Е.харитончик Корре е ф А,Дэят акто ака пи оно Р фПатентф,или 962/10 . Тираж 11 ВНИИПИ Государствениио делам иэобрете 13035, Иосква, Ж, Р б Подго комитета СССий и открытийушская наб., д.4/ Ужгород, ул.Проектная,