Стекло для стеклотары

А СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ СПУБЛИ С 3 Я 4 УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54)(57) СТЕКЛО ДЛЯ СТЕ чающее 510, А 103, ИдО йа О, ГеО, Ре 20 ., о т л е с я тем, что; с цел кации процесса производдержит указанные комион щем соотношении, мас.Ф: Р 510 68,4 - 7 А 1 О 4,09 ИдО 2,24 СаО 3,125 гО 5,77 Ма 20 11,45- 12 ГеО 0,005 Ре 203 0,0051 102039Изобретение относится к стеклам,предназначенным для изготовлениястеклотары механизированным способом,применяемой для продуктов пищевойпромышленности. ,5Известно стекло 1, включающеемас.Ж: О 55,0 и 63,0; А 2010,020,0 СаО 6,0-12,0 Т 02 О,Т,0МдО 0,3 и 3,0;ВаО 0,03 и 4,0 МпО 0,3 и4,0; В 2 О 6,0 и 10.,0; Ге О+ ГеО 0,15 и 10,1,2; ЬгО 1,0"6,5Пределы кристаллизации данногостекла 850 и 1200 С, температура вы"работки 1300 С,Наиболее близким к предлагаемому 5по технической сущностй и. достигае-.мому результату является стекло 2 1включающее мас. 4: 5 О 68,0 е 73,0;А 20 1,8-4,5; Ге О .0,02-1,51МцО 0,5 г 4,0; СаО ,8-9,5;.гО 2,0 и 205,2; йа 20 11,0-13,0.Недостатками данного стекла яв- .ляются низкие значения относительСодержание компонентов, мас.Ф Состав ииииит игаиее еЕт ии витии игеее е ее гет Ее е5 О . А 1 О МдО СаО гО МаО ГеО Ре 2 Оиеи1 70,04 4,12 2,59 3,60 . 6,67 12,97 0,005 0,005 2 69,22 7,30 . 2,24 3 э 12 5 э 77 , . 12133 Ою 0 Ое 01 3. 68,40 4,09 , 3,23 4 49 8,32 11,45 0,0 0,01(опти-" мальный)ии йгите т е е гпомощью микроскопа при 25 екратномувеличенииДля расчета необходимых параметров в производственных условиях45используют. корреляционные зависимости .между временем осветлениястекломассы в лабораторных условияхи показателями производительности; промышленных печей по А.К. у 1.При несоблюдении предлагаемых,соотношений ингредиентов снижаетсяотносительная скорость стеклоформующего автомата до 90-953, падаетудельный съем стекломассы до.850960 кг/м .сут., т.е. уменьшается2процесс выработки изделий,Технологические и физико-химические свойства .стекол приведены втабл.2. ее иге ттиии ииетееи е ие еетеСинтез стекол проводят как из шихтных материалов марок "Ч"., "ХЧ" и "ЧДАф, так и из технических мате" риалов в электрической печи в карборундовыми нагревателями при температурах, не превышающих 1460 фС. Выработку стекла осуществляют методом ,вытягивания в дрот и отливкой на чугунную плиту., Время осветления стекломассы опре: деляют следующим способом: к 50 гсваренного и осветленного в плати новом тигле стекла добавляют 10 г , шихты. Платиновой петлей отбираютпробы стекломассы снацала через 10 мин до полного провара песка, а затем через 2 мин до полного осветления Состояние проб контролируют с 0 . 2ной скорости стеклоформующего автомата, удельного съема стекломассы, большая продолжительность осветления.113 мин 9.. Цель изобретения - интенсификация процесса производства.Поставленная цель достигается тем, что стекло для стеклотары, включающее 5102 А 1203 М 90, Сао, АРГО, Ма 20, Ге О, Ге 20, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.3:О 68,4 - 70,04А 12 О 4,09 - 7,3МдО, 2,24 " 3,23.Койкретные составы стекол приведены в табл,1.Таблица 110203903 Состав Свойства Предлагаемый Известный 1460 1.480 1460 560 757 763 738 92 113 1233 1196 1237 1242Ф 1100 80 80 82 605 603 0,45 2 7.: 2 52 2,04 942 Температура варкистекломассы,С Высшая температураотжига,о СИзвестный Предлагаемый ФХимическая устойчивость:лачеустойчивость,98,94 99,04 . 98,23 Составитель Г.КаменскихТехред С.Мигунова Корректор А.Ильин Редактор Л.ПчелинскаяЗаказ 3833/20 Тираж 486 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. Ы 5ь филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как следует из табл.2, индекс . интервала Формования, температурный коэффициент линейного расширения химическая устойчивость и температура размягчения практически не ме. няются. К существенным преимуществам , стекла оптимального состава относятся повышение температуры отжига и снижение времени осветления стекло- массы. Указанные параметры необхо" димы в расчетах как удельного сьема стекломассы, так и относительной скорости стеклоформующих .машин, ко- тораядля промышленных составов по А.К. у 11 не должна превышать 1153.По максимальной скорости кристаллизации и ее температуре оптимальный состав несколько уступает составу- прототипа, Однако шестичасовая выдержка предлагаемого стекла в гради- фф ентной печи дает легкое помутнение поверхности образца, что указывает на удовлетворительные его кристаллизационные свойства,Предлагаемый состав стекла в сравнении с прототипом обладает высокой относительной скоростью стеклоФормующего автомата, повышенным удельным сьемом стекломассы при выработке одного и того же ассортимента изделий , улучшенными варочнымФ свойствами, а именно понижение продолжительности осветления стекломассы и температуры ее выработки. Указанные преимущества позволяют интенсиФицировать процесс производства. .Зкономический эфФект от внедрения состава составит 49 тыс.руб.