Устройство для гибки колец на концах проволоки

(51 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ/ 1")г гР1 1ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " .Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ19Е. Л. Нечаевордена Трудового Крас- электроизмерительных3993108 о СССР 978.ДЛЯ ГИБКИОЛОКИ, содеросновании матщенную в матетельс г 1/00, ТВО Х ПРО ые на у, раз(71) Краснодарскийного Знамени заводприборов(54) (57) УСТРОЙСКОЛЕЦ НА КОНЦАжащее смонтированнрицу, упор и оправк рице соосно приводному формирующему пуансону, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и снижения возможности повреждения готового изделия, оно снабжено средством для перемещения оправки, выполненным в виде штанги с ограничителями, жестко связанной с оправкой и установленной параллельно оси оправки с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством толкателя, закрепленного на формующем пуансоне и взаимодействующего с ограничителями штанги, при этом в матрице смонтирован фиксатор штанги и имеется канал для формующего пуансона, выполненный концентрично оправке.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к оборудованию для гибки петлеобразных элементовна изделиях типа монтажных проводов,выводов электрических катушек при выполнении электромонтажных и радиомонтажных работ.Известно устройство для гибки изделийиз проволоки, содержащее смонтированныена основании проводной формующий пуансон и матрицу с направляющими 11). 10Недостатком является то, что его производительность невелика.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройстводля гибки колец на концах проволоки,содержащее смонтированные на основанииматрицу, упор и оправку, размещенную вматрице соосно приводному формующемупуансону 1 И.Недостатком известного техническогорешения является то, что его производительность ограничена и возможно повреждение готового изделия.Цель изобретения - повышение производительности и снижение возможности повреждения готового изделия,Указанная цель достигается тем, что устройство для гибки колец на концах проволоки, содержащее смонтированные на основании матрицу, упор и оправку, размещенную в матрице соосно приводному формующему пуансону, снабжено средством для Зперемещения оправки, выполненным в видештанги с ограничителями, жестко связанной с оправкой и установленной параллельно оси оправки и с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством толкателя, закрепленного на формующем пуансоне и взаимодействующего с ограничителями штанги, при этом в матрицесмонтирован фиксатор штанги и имеется канал для формующего пуансона, выполненный концентрично оправке.На фиг. 1 показано устройство, общийвид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Устройство для гибки колец на концахпроволоки содержит смонтированную на основании 1 матрицу 2, регулируемый упор 3для конца подаваемой проволоки 4, оправку 5 с фасонным наконечником, размещеннуюв матрице 2 соосно приводному от кулачка 6 распределительного вала 7 подпружиненному формующему пуансону 8. Средство9 для перемещения оправки 5 выполнено ввиде штанги 1 О с закрепленными на ней верхним 11 и нижним 12 ограничителями, стяжки 13 для жесткой связи штанги 10 с оправкой 5, при этом штанга 10 и оправка установлены во втулках 14 матрицы 2 параллельно одна другой и с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством выполненного в виде вилки 15 толкателя 16, закрепленного на формующем пуансоне 8 и взаимодействующего поочередно то с верхним 11, то с нижним 12 ограничителем штанги 10. В матрице 2 смонтирован подпружиненный фиксатор 17 для взаимодействия с впадинами 18 штанги 10 и выполнен канал 19, размещенный концентрично оправке 5. Имеется пружина 20 и ролик 21.Устройство работает следующим образом, Конец проволоки или провода размещают на наружной поверхности матрицы 2 до совмещения с регулируемым упором 3 и соприкосновения с оправкой 5. Включают привод распределительного вала 7, кулачок 6 которого воздействует на ролик 21 подпружиненного формующего пуансона 8, который, перемещаясь по каналу 19 вниз, своей рабочей поверхностью воз. действует на конец проволоки или привода и изгибает его в кольцо вокруг оправки 5. В конце рабочего хода пуансона 8 вилка 15 толкателя 16 упирается о ниж. ний ограничитель 12 и начинает перемещать вниз штангу 10. освобождая ее от фиксатора 17. Одновременно при помощи стяжки 13 оправка 5 тоже движется вниз и полностью выходит из образовавшегося на конце провода кольца.Затем формующий пуансон 8 под действием пружины 20 начинает перемещаться вверх при отходе кулачка 6 приводного распределительного вала 7, и готовое изделие удаляется с поверхности матрицы 2. В конце хода пуансона 8 вверх вилка 15 толкателя 16 упирается в верхний ограничитель 11, поднимая штангу 10 и соединенную с ней оправку 5. В этом положении соответственно штанга 10 удерживается фиксатором 17, находящимся в ее нижней впадине 18.Далее рабочий цикл повторяется, причем устройство может работать как от ручного, так и от автоматического привода.Изобретение существенно повышает производительность устройства и сводит на нет возможность повреждения кольца готового изделия при удалении его из зоны формообразования.Составитель Ю. Яковлев Редактор О. Юрковецкая Техред И, Верес Корректор Л. Бокшан Заказ 3596/9 Тираж 686 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д, 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4