Устройство для сдирки катодных осадков

САН ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ орнк" 3 СДИРК е при о ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И Р(71)Северо-Кавказский горно-металлгический институт и Государственныйордена Трудового Красного Знамени идена "Знак Почета" завод "Электроци(56)1. Акцептованная заявка Великбритании Р 1326418, кл. С 7 В, 192. Хан О. А., Фульман Н. И, Нов злектроосаждении цинка. М., "Иелургия", 1979.(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯКАТОДНХ ОСАДКОВ, содерж собление для захвата штанги катода приспособление для отгибания верхних кромок осадка й сдирочные ножи, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности отделения. осадков и повышения производительности труда, приспособление отгибания верхних кромок осадка выполнено из двуплечих верхних и нижних рычагов, соединенных между собой тягами и шарнирно закреплнных на штанге катода, между верхними рычагами установлен упругий элемент и на верхних рычагах установлены ролики.2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что нижние двуплечие рычаги выполнены с зааитным покрытием,Изобретение относится к цветной металлургии, а более конкретно к электролитическому получению цветных металлов, преимущественно цинка.Известно устройство для сдирки электролитически осажденного металла с катодов, в котором для облегчения отрыва осадков используется приспособление для предварительного снятия верхних кромок осадков, состоящее из полиэтиленовой пленки, шар нирно прикрепленной к верхней части катода-матрицы, толкателя н двух клиновидных ножей, перемещающихся горизонтально и срезающих верхние кромки осадков по всей ширине катода, 15 Полное отделение осадков происходит при вертикальном перемещении сдирочных ножеи 1.Удаление верхних крбмок осадков таким устройством требует очень точ ного фиксирования катодов, что не позволяет осуществлять групповую обработку катодов и ограничивает производительность устройства. При этом сдирочная машина должна быть расположена стационарно и снабжена довольно сложной и дорогостоящей транспортной системой для выемки, доставки и возврата катодов, требующей выделения значительных производственных площадей.Наиболее близким к предложенному по технической сути и достигаемому результату является устройство для сдирки катодных осадков, содержащее приспособление для захвата штанги 35 катода, приспособление для отгибания верхних кромок осадка и сдирочные ножи.В устройстве используются вакуумные присоски для отгибания верхних 40 кромок осадков и сдирочные ножи клиновидной Формы, опускающиеся вертикально между полотном и осадками до полного отделения осадков 1 2 1.Указанное устройство работоспособно только при довольно слабом сцеплении осадков с матрицей (не более .60 Н, что существенно ограничивает область его применения. Кроме того, устройство недостаточно надежно, вследствие чего часть катодов остается несодранной и поступает на площадку, где цинк отделяется вручную.Целью изобретения является повышение надежности отделения осадков и производительности труда.Цель достигается тем, что в устройстве для сдирки катодных осадков, содержащем приспособление для захвата штанги катода, приспособление для отгибания верхних кромок осадка и О 0 сдирочные ножи, приспособление для отгибания верхних кромок осадка выполнено иэ двуплечих верхних и нижних рычагов, соединенных меж,"у собой тягами и шарнирно закрепленных на 65,штанге катода, между верхними рычагами установлен упругий элемент ина верхних рычагах установлены ролики.Нижние двуплечие рычаги выполненыс защитным покрытием.На Фиг, 1 изображено устройство,общий вид, на фиг. 2 - схема устройства с поднятыми для сдирки катодами; на Фиг. 3 - разрез А-А на фиг,1,на фиг, 4 - кинематическая схема механизма отделения верхних кромокосадков.Устройство смонтировано на тележ-ке 1 мостового крана 2, перемещающегося над ваннами 3. Оно включаетдве колонны 4 с направляющими 5,вдоль которых по вертикали перемещается траверса 6 на катках 7. Натраверсе 6 установлены захватныеприспособления 8 для катодов 9. Траверса 6 подвешена к механизму подъема 10 крана ( фиг. 1 и 2), На катод,ной штанге 11 шарнирно установленынижние двуплечие рычаги 12, прилега.ющие к катодному полотну 13 однимиз плеч и расположенные по высотетак, что часть рычагов выступаетнад электролитом, а часть погруженав него вместе с полотном фиг. 4 и 3)В этом случае часть рычага 12 оказывается между полотном 13 и осадком14Рычаги 12 могут быть выполнены ввиде уголкового профиля из алюминияили другого материала, обеспечивающего осаждение металла в ванне. Прилегающие друг к другу участки двуплечих рычагов 12 и катодных полотен 13, погружаемые в электролит, по.крыты защитной пленкой, предотвращающей осаждение металла.Рычаги 12 шарнирно соединены стягами 15, которые, в свою очередьшарнирно соединены с верхними двуплечими рычагами 16, шарнирно закрепленными на штанге 11. Рычаги 16соединены между собой упругим элементом - пружинами 17, обеспечивающими упругое прижатие рычагов 12 ккатодному полотну 13. На рычагах 16смонтированы ролики 18, взаимодей-.ствующие при подъеме катода с копир,ными направляющими 19, которые прикреплены к балкам: 20 и 21, соединенным с. колоннами 4. К нижней балке 20присоединены также сдирочные ножи22 и 23 клиновидной формы, попарнорасположенные с обеих сторон катода.Для предотвращения поворота катодов относительно захватов или изгиба.тонкого катодного полотна катодыперед сдиркой установлены между консольными неподвижными упорами 24фиг. 2).УстрЬйство работает следующим образом,Мостовой кран 2 устанавливают вопределенном положении над ванной 3.0 Группа катодов 9 с помощью захватных приспособлений 8 и механизма подъема 10 поднимается .над ванной 3. Затем мостовой кран 2 перемещается к месту сброса осадков, при этом катоды 9 заводятся между консольно закрепленными упорами 24. Включается механизм подъема 10, и ролики 18 входят в контакт с копирными направляющими 19, что приводит к повороту нижних двуплечих рычагов 12 через рычаги 1 б и тяги 15. Рычаги 12 от гибают верхние кромки осадков 14, и при продолжении подъема сдирочные ножи 22 и 23 входят между осадком и полотном и осуществляют полное от деление осадков. Выключается механизм .10 подъема крана 2.После этого мостовой кран 2 с устройством для сдирки осадков возвращается. в исходное положение над 2 О ванной 3. Включается механизм 10 подъема на спуск и производится установка очищенных катодов 9 в ванну 3. Включается механизм 10 подъема и освобождаются захваты 8 катодов. При кратковременном включении механизма ,10 подъема траверса б с освобожденг.ными захватами 8 поднимается над ванной 3, Включается механизм передвикения тележки .1, перемещающий устройство на один шаг к следующей группе катодов 9 в ванне 3, после чего цикл обработки группы катодов повторяется.Процесс сдирки может быть полностью автоматизирован.Возможность установки предложенного. устройства на типовых мостовых, кранах позволяет применять его на действующих предприятиях без перестройки зданий и освобождения производственных площадей.При механизации процесса сдирки могут быть существенно увеличены размеры катода, что снизит число катодов при определенной производительности. При замене катодного полотна штанга с механизмом отделения верхних кромок осадков сохраняется и к ней приваривается новое полотно. Производительность устройстваповышается на 270 катодов/ч за счетгрупповой обработки катодов.Экономический эффект составляет180 тыс. руб. в год.1017744 Составитель В. Красин Техред М.Тепер Л. Веселовская едак аказ 348 б/2 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. Тираж 643 ВНИИПИ Государственного ком по делам изобретений и о 113035, Москва, Ж, Раушск