Станок для сборки подшипниковых узлов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЯИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК Эсю В 23 Р 19/02- ф:зе ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ла ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(46) 16.05.83. Бюл.18 (72) Г. В. Берозашвили, Т. А. Маг келидзе и А. С. Кереселидзе (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский институт технологии электрических машин малой мощности(56) 1. Авторское свидетельство СССР % 889368, кл. В 23 Р 19/02, 1980 (прототип).(б 4) (57) 1, СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ПОДШИПНИКОВЫХ УЗЛОВ.по авт. св. Ж 889368, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сборки, он снабжен установленным на станине между планшайбами механизмом возбуждения колебаний в вертикальной плоскости, выполненным в виде электромагнитного вибратора, магнитопровод которого установлен внутри цилиндрического упругого элемента и имеет Ш-вбразную форму, обмотка возбуждения,мзмеше. на на средней части магнитопровода, а .якорь установлен на торце упругого элемента, при этом опора под собираемый вал смонтйрована на якоре.2. Станок по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что упругий элемент выполнен в виде тонкостенной втулки со сквозным спиральным пазом на боковой . поверхности.З.Станокпоп. 1, отличающ и й с, я тем, что обмотка возбужденияэлектромагнитного вибратора выполнена в виде четырех секций, соединенных между собой по мостовой схеме и подключенных к источникам переменного и постоянного тока.81017464 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к механосбороч ному производству, в частности к станкам для сборки, и может быть использовано, например, для сборки подшипниковых узлов с корпусом статора.По основному авт, св. М 889368 известен станок для сборки подшипниковых узлов, содержащий смонтированные на станине опору, симметрично расположенные относительно опоры по оси сборки силовые цилиндры, связанные с их штоками планшайбы с центрирующими гнездами, причем каждое центрирующее гнездо выполнено в виде расположенных одна в другой оправок из изоляционного материала и индуктора, катушки которого расположены между оправками, Станок содержит также направляющие штанги для перемещения планшайб и источник тока, к которому подключены встречно включенные между собой катушки индуктивностц 1 .Недостаток известного станка заключается в том, что он не обеспечивает впрбцессе сборки компенсации несоосности собираемых узлов.Белью изобретения является повышение качества сборки эа счет обеспечения соосности собираемых узлов в процессе сборки.Бель достигается тем, что станок для сборки подшипниковых узлов снабжен установленным между планшайбами механизмом возбуждения колебаний в верти. кальной плоскости, выполненным в виде электромагнитного вибратора, магнитопровод которого установлен внутри цилиндрического упругого элемента и имеет Ш-образную форму, обмотка возбуждения размещена на средней части магнитопровода, а якорь установлен на торце упругого элемента, при этом опора под собираемый вал смонтирована на якоре,Кроме того, упругий элемент может быть выполнен в виде тонкостенной втулки со сквозным спиральным пазом на боковой поверхности.Обмотка возбуждения электромагнит ного вибратора вьпюлнена в виде четырех секций, соединенных между собой по мостовой схеме и подключенных к источникам переменного и постоянного тока. На фиг. 1 изображен станок, вид сверху; на фиг. 2 - гнездо под подшипниковые щиты; на фиг. 3 - электрическая схема соединения катушек индуктора; на фиг. 4 - механизм возбуждения колебаний в вертикальной плоскости; на фиг, 8 - электрическая схема включения секций обмотки возбуждения.Станок для сборки подшипниковыхузлов содержит жестко смонтированные на станине (фиг. 1) стойки 2 между которыми расположены направляющие штанги 3, На направляющих штангах 3ф 1 с возможностью перемещения установлены планшайбы 4.с подшипниками скольжения 8. На планшайбах 4 закреплены цецтрирующие гнезда 6, предназначенные для запрессовки подшипникьвых щитов 7 (фиг. 2).Бентрирующие гнезда 6 снабжены выполненными из изоляционного материала внутренними 8 и наружными 9 оправками, между которыми расположены катушки индуктора 10 и 11, которые встречно включены между собой и.подключены к генератору импульсного тока 12 (фиг. 3). Бентрирующие гнезда 6. вы-полнены с возможностью перемещения по направляющим штангам 3 штоками 13силовых цилиндров 14. На станине между планшайбами 4 наплите 18 (фиг. 4) смонтирован механизмвозбуждения колебаний в вертикальнойплоскости, выполненный в виде электромагнитного вибратора, состоящего иэШ-образного магнитопровода 16, на среднюю часть которого надета обмотка возбуждения, выполненная из четырех секций 17,. 18, 19 и 20. Магнитопровод 16размещен внутри упругого цилиндрическогоэлемента 21, выполненного в виде пружинной тонкостенной втулки 22 со сквоз-.ным винтовым пазом на винтовой поверхности, На торце упругого элемента 21установлена плита 23, на которой снизусмонтирован якорь 24 вибратора, а сверху - Ч -юбраэная опора 28 под собираемый статор 26 с прорезями 27 на торцах,Секции 17, 18, 19 и 20 (фиг. 8)обмотки возбуждения соединены по мостовой схеме и питаются по большой диагонали от источника переменного тока 28, апо малой диагонали - от источника постоянного тока 29 через регулировочныйрезистор 30,Станок работает следующим образом.В исходном положении центрирующие гнезда 6 (фиг. 1) занимают крайнее от центра положение. Во внутренние оправки 8 (фиг, 2) центрирующих гнезд 6 оператором вручную до упора закладываюся подшипниковые щиты 7, а обмотанный статор 26 (фиг. 4) устанавливается на3 Ы 17464 47 -образной опоре 25. После этого за- чию механизма возбуждения колебаний в пускается станок, и центрирующие гнез- вертикальной плоскости установленный на да 6 (фиг, 1), расположенные на план- , У -образной опоре 25 (фиг. 4) статор :шайбах 4,:посредством штоков 13 сил 26 совершает вертикально-крутильные . вых цилиндров 14 по направляющим штан.колебания с малой амплитудой, величина гам 3 перемещаются до упора, надевая которых регулируется пружиной тонкоподшипниковые щиты 7,. (фиг. 2) на тор- стенной втулкой 22 при помощи регулипы статора 26 с прорезями 27. Включа- ровочного резистора 30.ется генератор импульсного тока 12 После окончания процесса запрессовки (фиг. 3), и импульсный ток болыиой си-. е центрирующие гнезда 6 (фиг, 1) посред-. лы проходит в катушки индукторов 10 ством силовых цилиндров 14 возврашаюти 11. Ври этом перем)внный магнитный ся в исходное положение, а статор 26 с поток пересекает обмотки статора и в напрессованными щитами 7 снимается с .них наводится ЭДС, но ввиду того, что У -образной опоры 25.:катушки индукторов 10 и 11 включены1 з Благодаря тому, что в станке в процес- встречно, наводимые ЭДС взаимно ком- се сборки собираемый статор совершает пенсируются, не вызывая повреждений вертикально-крутильные механические статорных обмоток, Под действием элек- колебания малых амплитуд, автоматически тромагнитных сил подшипниковые щиты 7 обеспечивается соосность собираемых де(фиг.2) входят в прорези 27 торцов статора о талей, что исключает вероятность несовпа. Происходит запрессовка подшипнико- дения их осей и тем самым повышает навык щитов 7. При этом благодаря пали- дежность сборки,В/15 Тираж 1106 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССпо дедам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб.