Устройство для сварки горизонтальных швов трубчатых колонн

.ГОСУДМфОТВВЮЫЙ КОМИТЕТ СССР ЙО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ ИК АВТОРСКОМУ СВИДЕФ(72) В,И. Новиков, Л.Н, Копылов,:Ю.И. Сапрыкин, В.А, Ковтуненко,А.Г, Кочерга, Н.П, Скляренко,С.Н. Уретя., А.А. Аваков, В.С. Айрапетов, РВ. Мелах и. О,А. Ермаков .(71) Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О. Патона(54)(.57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ШВОВ ТРУБЧАТЫХ КОЛО содержащее тележку, установленнуюна направляющем колесе с возмож-ностью перемещения по нему, и сва 8010161 рочную горелку, установленную на тележке и снабженную рычажно-винтовыми корректорами продольного и поперечного перемещения горелки, а также копирным элементом, о тл и ч а ю щ е е .с я тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени на обслуживание устройства, корректор поперечного перемещения горелки выполнен в виде кривошипа, установленного с возможностью поворота в корпусе тележки, двух шарнирно соединенных рычагов, первый иэ ко" торых свободно закреплен на оси кривошипа, толкателя, соединенного с. кривошипом и установленного с возможностью взаимодействия с .вторым рычагом, и пружины, надетой нао толкатель и соединенной одним концом с кривошипом, а другим,д вторым рычагом, при этом срарочная горелка установлена на этом втором рычаге.1016125 2. Устройство по п. 1, о т л и - .ч а ю щ е е с я тем, что копирный ную на направляющем поясе с возмож-.ностью перемещения по нему, и сварочную горелку, установленную натележке и снабженную рычажно-винтовыми корректорами продольного ипоперечного перемещения горелки,а также копириым элементом, корректор поперечного перемещения горелкивыполнен в виде.кривошипа, установ 10 ленного с возможностью поворота вкорпусе тележки, двух шарнирно соединенных рычагов, первый из которых свободно закреплен на оси кривсшипа, толкателя, соединенного скривошипом и установленного с возможностью взаимодействия со вто 1 рым рычагом, и пружины, надетойнатолкатель и соединенной одним кон"цом с кривошнпом, а другим - совторым рычагом, при этом сварочнаягорелка установлена на этом втором, .рычаге.Кроме того, копирный элемент выполнен в виде плоской пружины.На фиг, 1 показано предлагаемоеустройство,.общий вид; на фиг. 2 разрез А"А иа фиг, 1,Устройство содержит тележку 1 сприводом 2, установленную на гибкомнаправляющем поясе 3, В нижней части30 тележки 1 размещена сварочная горелка 4, связанная с подающим механизмом 5 гибким шлангом. Поперечный корректор установлен на тележке1 с возможностью вращения на оси35 Кривошипа 6, снабженного рукояткой 7Поперечный корректор содержит рычаг 8, связанный с корпусом 9 тележки 1 винтом 10 посредством гладкого шарнира 11 и резьбового шар 40 нира 12. На левом конце винта 10закреплен маховичок 13, С другойстороны на рычаге 8 закреплен свозможностью поворота рычаг 14, накотором смонтирован штырь 15 и копирный элемент 16 в виде плоской45 пружины, прижатой к изделию. На 50 55 Изобретение относится к оборудованию для сварки труб, а точнеедля электродуговой сварки горизонтальных швов вертикально расположенных трубчатых колонн.Известно устройство для дуговойсварки кольцевых стыков.неповоротных вертикально расположенных труб,которое содержит С-образный корпусс направляющими,и планшайбой сосварочноЪ головкой. Это устройствозакрепляется на верхней трубе спомощью пневмозажимов. Такое устройство применяется для сваркиобсадных колонн, у которых диаметрысравнительно невелики при достаточной толщине стенок. При этом массаи размеры устройства небольшие,.что позволяет надежно удерживатьего на верхней свариваемой трубес помощью пневмозажимов 1.Однако в случае применения та.кого устройства для сварки труббольшого диаметра при относительномалой толщине стенок С-образныйкорпус необходимо увеличивать, Этовызывает увеличение массы устройства до таких пределов, что создание такого устройства становитсяпрактически невыполнимым. Кромеэтого, для удержания на трубе пневмоцилиндры устройства должны создавать усилия, которые могут деф рмировать свариваемую трубу с относительно тонкими стенками,Известно устройство для сваркигоризонтальных швов трубчатых колонн, содержащее тележку, установ"ленную на направляющем поясе с возможностью перемещения по нему, исварочную горелку, установленнуюна тележке и снабженную рычажновинтовыми корректорами продольногои поперечного перемещения горелки,а также копирным элементом 2.Недостатком этого устройства является невысокая производительность,обусловленная потерями времени настену нли зачистку сопла или электрода из-за неудобства обслуживанияприближенной к изделию горелки.Цель изобретения - повышениепроизводительности путем сокращениявремени на обслуживание устройства.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для сваркигорйзонтальных швов трубчатыХ колонн, содержащем тележку, установленэлемент выполнен в виде плоскойпружины. штыре 15 установлен с возможностью перемещения корпус 17 продольного копира, в котором закреплена сварочная горелка 4.Корпус 17 связан с рычагом 14 винтом 18, снабженным маховичком 19. Винт 18 в рычаге 14 закреплен воэможностью вращения. Кривошип 6 связан с рычагом 14 пружиной 20, внутри которой размещен толкатель1016125 60 То 321, соединенный с кривошипом б свозможностью поворота.Устройство работает следующимобразом.При подготовке к сврке трубчатой колонны на верхнюю часть устанавливается направляющий пояс.3, накотором размещается тележка 1 устройства. Подающий механизм устанавливается вблизи с учетом длины шлан га. 10Сварочная горелка 4 устанавливается и закрепляется .в зажиме корпу. са 17 так, чтобы обеспечивалось необходимое положение электрода вразделке и соединяется шлангом с 15подающим механизмом. При этом кри,вошип б с рукояткой. 7. находятся врабочем положении "Влево"), и пружина 20 прижимает:копирный элементлыжу )16 к иэделию,.С помощью маховичков 13 и 19 положение сварочной горелки 4 корректируется в продольном и поперечном направлениях;Винт 18 перемещает корпус 17 со сварочной горелкой 4 перпендикулярнонаправлению движения тележки 1,обеспечивая уменьшение или увели.,чение фвылета электродаф. Винт 10.поворачивает рычаг 8 поперечногокорректора, обеспечивая смещениесварочной горелки 4 поперек стыка. ЗОПосле настройки сварочной горелкивключается привод 2 перемещениятележки вдоль стыка и производится: . сварка. Сварочная провслока пода:етая в горелку отдельно установленным подающим механизмом 5 черезгибкий шланг,В процессе:сварки с помощьюкорректоров выполияетая .поперечнаякорректиРовка и Регулировка вели Очины фзылета электрода". Постоянство фвылета электрода" обеспечивается копирной лыжей 16, прижатойк поверхности свариваемого изделия.вблиэи эоны сварки. Для осмотра. иочистки сопла сварочной горелки 4,рукоятка 7. с кривошипом б поворачив-ются вправо. (положение фНаладка"), .При этом пружина ослабляетсяа рьяаг 14 толкателем 21 поворачивается вместе с.горелкой, обеспечивая к ней свободный доступ,За счет простоты конструкции иудобства обращения устройство пригодно для работы в условиях строительства. Сокращение вспомогательного времени обеспечивает увеличение производительности. Высокое качество сварки обусловлено легКостью и простотой настройки правильного положения электро- оо дов как в процессе наладки, так и в процессе сварки.Стыковые соединения трубчатых колонн свариваются в основном.ручной сваркой, так как сварочная ап паратура для автоматической сварки таких иэделий серийно не выпускается.Поэтому применение предлагаемого устройства позволит .заменить ручную сварку автоматической, что обеспечивает повышение производительности в 2-2,5 раза, улучшает качество сварного шва и способствует улучшению условий труда сварщиков. Ориентировочный эконоМэффект При сварке одного монтажа стыка (без учета затрат на сварочные материалы, электроэнергию и т.п.) можно определить для трубчатых колонн 9 1220 мм. и толщиной стенки 26 мм.Сечение сварного шва при:замене ручной сварки за счет уменьшения зазора в корне шва с 6-7 мч до 3-4 уменьшено на 100 мм 2, что сокращает массу наплавленного металла на 2,5 кг.Сокращение основного времени сварки каждого стыка определяется по формуле Т = Тгде Т - основное время плавленияпри ручной сварке;Т - основное время плавленияпри механизированной сварке.Основное время плавления определяется по формуле н се где С - масса наплавленного металла14,4 кг - при ручной сварке, 12 кг - при механизированной сварке); Й - коэффициент наплавки (9 у -гГг ручная сварка 13 в . меха А низированная сварка1 - сварочный ток (160 А - руч- сзная сварка, 230 А - механизированная сварка),Сокращение основного времени на одном стыке составляет 6 ч. В зависимости от количества монтажных стыков в сооружении, цикла строительства, времени работй кранового оборудования и т.п, можно опредЕлить эффективность предлагаемого уст ройства. Например, при закреплении опорных блоков морской глубоковод.ной стацплатформы количество моитажных стыков составляет 40-60. Продолжительность строительства около года Стоимость одного часа работы плавучего крана, обслуживающего строительство основания, превышает 500 р. От использования изобретения. по сравнению с ручной сваркой мож- . но получить годовой экономический эффект в сумме более 100 тыс.руб.1016125 апошников ставитель хред Л.пек едактор А. Гульк Корректор Е, Рошко аказ 3284/15ВНИИП Тираж 1106 ПодписноГосударственного комитета СССРелам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская фнаб., д. 4/ 303