Способ контактной сварки

1016108 12 6. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью уменьшения деформации второй детали, технологический паз выполняют глубиной 1,5-6,0 и шириной 1,0-5,0 толщины второй детали. 5 7. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью сохранеИзобретение относится к контактной сварке металлов и сплавов преимущественно неравных, в том числе малых толщин и диаметров, в различными,О физико-механическими свойствами, с многослойными, токопроводящими и токоизолирующими покрытиями при произ"-, водстве иэделий радиоэлектроники, электронной и электротехнической 25 промышленности, точного приборостро". ения и т,д. Известен способ сварки металлов неравных толщин, в ,том числе с раз Пичными физико-механическими свойствами, заключающийся в использовании электродов с разной рабочей поверхностью,и формой рабочего конца или с различной теплопроводностьй, 35 тепловых экранов или прокладок с большим удельным электросопротивлением 11 .В этом способе жесткие допуски на размеры рабочих поверхностей электродов, необходимость использования прокладок и экранов ухудшает стабильность процесса, не уменьшая деформации тонкой детали, снижает производительность, а в ряде случаев введе-. ние прокладок или остающихся тепловых экранов существенно изменяет эксплуатационные характеристики соединения,Известен способ сварки, использующий контактирующий с обычным электродом третий электрод, подключаемый к дополнительному источнику 2 .Этот способ характеризуется повышенным износом электродов, низ ким качеством сварного соединения из-за остатков изоляции на электроде и длительного прогрева зоны сварки.Известен также способ контроля 60 качества сварного соединения, основанный на сравнении кривой осадки электрода при остывании свариваемого соединения после выключения сварного тока с эталонной кривой. 65 ния покрытия в околосварной зоне второй детали,. на стадии сварки уменьшают сварочный ток в пределах 0,8-1,0 от максимального значения тока пер- вой стадии, а осадка металла первой детали в стадии подогрева составляет 0,5-0,8 разности толщины второй детали и глубины технологического паза. Этот способ позволяет оценить качество уже сформированного сварного боединеиия 133,Известен способ контактной сварки деталей, преимущественно неравных сечений с различньуи физико-ме-. ханическими свойствами и покрытиями; при котором в одной иэ деталей выполняют технологический паз глубиной, превьыающей габариты другой детали, размещает в нем другую деталь, прикладывают давление и пропускают электрический ток через деталь с технологичесКим пазом,обеспечивающий двухстадийный процесс -. йодогрев детали с заполнением технологического паза металлом этой детали и сварку деталей 143Однако данный процесс не позволяет сохранять постоянство исходных свойств соединяемых деталей и получать сварные соединения с высоким качеством. Цель изобретения - повышение качества сварных соединений и сохранение исходных свойств свариваемых деталей; Указанная цель достигается тем, что согласно способу контактной сварки деталей, преимущественно не- равных сечений,с различными физико- механическими свойствами,и покрытиями, по которому в одной из деталей выполняют технологический паэ .глубиной, превышающей габариты другой детали, размещают в нем другую деталь, прикладывают давление и пропускают электрический ток через деталь с технологическим пазом, обеспечивающим двухстадийный процесс - подогрев детали с заполнением технологического паза металлом этой детали и сварку деталей, начало второй стадии процесса определяют по величине осадки и/или по напряжению в сварочной цепи, по снижению напряжения междуэлектродами, лежащему в пределах 0,4-0,8 от максимального значениянапряжения первой стадии, по снижению напряжения между одним иэ элект 1 родов и деталью, находящемуся в :пределах 0,3-0,9 от максимального . напряжения первой стадии, по появлению напряжения между деталями в случае сварки деталей с изолирующим покрытием между электродом и деталью с изолирующим покрытием.Кроме того, технологический паз выполняют глубиной 1,5-6,0 и шириной 1 О 1,0-5,0 толщины второй детали.При этом на стадии сварки уменьшают сварочный ток в пределах 0,8-1,0 от максимального значения тока. первой стадии; а осадка металла первой де тали в стадии подогрева составляет 0,5-0,8 разности толщины второй детали и глубины технологического паза.:На фиг. 1 представлена схема про-. 20цесса в начальный момент;. на фиг,2 окончание первой стадии; на Фиг.З окончание второй стадии; на фиг. 4 кривая. напряжения между электродами; на Фиг. 5 - кривая тока; на фиг,6 схема процесса с открытым пазом в начальный момент; на фиг. 7 - окончание первой стадии на фиг. 8 - окончание второй стадии;. на фиг. 9 кривая напряжения между электродом и деталью; на Фиг10 - кривая тока.В технологический паз 1, выполнен. ный в одной детали 2, помещают другую деталь 3, и электродом 4 прикла-, дывают к детали 2 усилие сжатия и. З 5 подогревающий ток, под действием которых размягченный металл детали 2 заполняет свободный объем паза до касания со второй деталью 3. Одновременно напряжение на участке электрод 40 электрод вначале возрастает синхронно с током,а затем вследствие подллав ления контактирующей с электродом 4 поверхности первой детали 2 и заполвения паза ее металлом снижается до 45выбранного уровня, что является сиг- . налом начала второй стадии - пропускания импульса сварочного тока боль;:шой амплитуды, осуществляющего заполнение паза, уплотнение в нем металла и образование соединения.В случае приварки к массивной де" тали провода малого сечения с изолирующим покрытием в технологический паэ 1 помещают деталь 3 с изолирующим покрытием и электродом 4 прикладывают усилие сжатия и подогревающий ток, под действием которых размягченный металл детали 2 заполняет сво-, бодный объем паза, касаясь второй бО детали 3 и нарушая ее изоляцию, вслед. - . ствие чего между деталями появляется напряжение, а периодические колебания которого затухают и величина которого снижается до выбранного уровня,что является сигналом начала второй стадии - пропускания импульса сварочного тока, осуществлякицего заполнение остаточных микрополостей паза, удаление остатков изоляции,.уплот. нение в паэе металла я образование соединения.Соединение деталей, одна иэ которых имеет токопроводящие покрытия, разрушение которого нежелательно, осуществляется следующим образом.Тонкую деталь 3 с токопроводящим покрытием 5 размещают в открытом пазу 1 детали 2, распбложенной на электроде 6, прикладывают с помощью электрода 4 усилие сжатия и подогревающий ток,.под действием которых размягченный металл края паза перемещается в свободный объем между электродом 4 и деталью 3 и контактирует с покрытием 5. Одновре менно напряжение в зоне сварки на участке электрод 4 - деталь 2 вначале возрастает до момента начала подплавления края паэа,а затем снижается до выбранного уровня; В данном случае по изменению начальной конфигурации детали напряжение должно снизиться до 0,62-0,68 от максимального при подогреве,что является сигналом начала второй стадии пропускания импульса сварочного тока, осуществляющего удаление токо- проводящего покрытия 5 на детали 3, уплотнение контактирующего в ней металла и образование соединения.Начало второй стадии в данном случае дополнительно определяется величиной осадки А подвижного электрода 4, составляющей 0,6 от разности глубины паза, и суммарной толщины вместе с покрытием детали 3 и покрытия 5.Согласно изобретению производилась сварка чувствительного элемента осциллографического гальванометра - растяжки из сплава БрОЦ 4-3 сечением 0,15 х 0,02 мм с держателем иэ латуни ЛС 59-1 сечением 1,22,2 мм. Глубина технологического паза в держателе (0,1 мм определена с учетом максимального сохранения исходных свойств в зоне сварки предварительно термообработанного сплава растяжки, Ширина паза (0,18 мм) выбрана для облегчения совмещения деталей непосредственно перед сваркой,усилие сжатия электродов ЗьН. Ток подо-.; гревающий 5 ЬО А, ток сварочный 900 А; максимальное напряжение на электродах при подогреве 0,80 в, начало второй стадии при напряжении 0,60 В.; время начала второй стадии от начала процесса 3,5 мс, суммарное время процесса 10 мс; величина осад,Яиор Составитель Е. Гузиковдактор Н. Швыдкая Техреду О,Легеза Корректор М. Демчиг сно лиал ППП фПатентф Ужгород, ул. Проектна ки подвижного электрода до начала вто.рой стадии 0,04 мм. Использование изобретения обеспе-.чивает снижение брака при сварке,поаказ 3283/14 Тираж 1106 ВНИИПИ Государственно по делам изобретени 113035, Москва, ЖРвышение качества и надежности соединений, улучшение эксплуатационныххарактеристик изделий, увеличениепроизводительности процесса изготовления и улучшение условий труда. Подкомитета СССРи открытийшская наб., д