Способ изготовления формного материала для трафаретных печатных форм

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 101475 5 Н В 41 С 1/1 НЫЙ КОМИТЕТ СССРОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ГОСУДАРС ПО ДЕЛА ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТОРСН ЛЬ(71) Киевский Филиал по специальнымвидам печати Всесоюзного научно-исследовательского института комплексных проблем полиграфии(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ТРАФАРЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ, включающий нанесение на поверхность сетки слоя копировального раствора посредством кюветы с зубчатым ракелем с последующей сушкой копировального слоя, о т л на ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества Формного материала, нанесение копировального раствора осуществляют на сетку; расположенную под углом 30-90 к горизонтальной плоскости зубчатым,ракелем с шагом зубьев 0,5-4 мм, а сушку копировального слоя осуществляют при расположении сетки копировальным слоем вниз.10 Повысить разрешающую способностьформ, изготовленных прямым способом,до 40 лин/см возможно, если неров Изобретение относится к полиграфии, в частности к формным процессам для траферетной печати.Известен способ изготовленияформного материала для трафаретныхпечатных форм, включающий нанесениена поверхность сетки слоя копировального раствора посредством кюветыс зубчатым ракелем с последующейсушкой копировального слоя 11.Недостаток известного способазаключается в том, что при его осуществлении происходит регулированиеобщей толщины слоя, но не обеспечивается получение сухоГо слоя сосплошной ровной поверхностью, покрывающей поверхность сетки, чтообусловливает значительную неровность контура изображения на оттиске (до 198 мкм), Это вызвано тем,что процесс проникновения раствора 20по всей поверхности сетки пройсхо"дит произвольно и не обеспечиваетравномерное и сплошное покрытие поверхности сетки. Таким образом,получают материал, у которого сетка в одних местах покрыта сухим слоем толщиной до 100 мкм, а в иныхслой находится в ячейках сетки наглубине до 30 мкм, т.е. толцина слоянад сеткой равна нулю, 30Кроме того, невозможно обеспечитьрегулировку толщины наносимого копировального раствора и, следовательно, сухого слоя над поверхностьюсетки, что не позволяет управлятьтиражестойкостью изготовленных иэданного материала Форм и изменятьтолщину красочного слоя на оттиске,Цель изобретения - повышение качества формного материала для тра-..Фаретных печатных форм. 40Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления формного материала для трафаретных печатных форм, включающемунанесение на поверхность сетки слоя 45копировального раствора посредствомкюветы с зубчатым ракелем с последующей сушкой копировального слоя,нанесение копировального раствораосуществляют на сетку, расположенную над углом 30-90 к горизонтальной плоскости, зубчатым ракелем сшагом зубьев 0,5-4 мм, а сушку копировального слоя осуществляют прирасположении сетки копировальным 55слоем вниз.Известные трафаретные печатныеформы, изготовленные прямым способом,обладают малой разрешающей способностью (20-25 лин/см), обусловленнойвысокой неровностью контура изображения на оттиске (150-200 мкм). ность контура изображения на оттиске не превышает 50 мкм.Для этого необходимо чтобы толщина сухого копировального слоя надсеткой была 8-30 мкм, а неровностьповерхности сухого копировальногослоя над сеткой - не.более 7 мкм.Интервал толщин сухого копировального слоя над сеткою обусловлентем, что увеличение ее приводит кзначительному повышению толщины красочного слоя на оттиске и, следовательно, к увеличению неровности контура изображения на оттиске, а уменьшение - к тому, что краска в процессе печатания не проникает между запечатываемым материалом и нитямисетки, которые принимают участие вформировании контура иэображения наоттиске, и неровность контура превышает 50 мкм,Неровность поверхности копировального слоя над сеткой ограниченатем, что с увеличением ее свыше7 мкм (при требуемой толщине слоянад сеткой) краска проникает по контуру печатающего элемента между слоем и запечатываемым материалом, инеровность контура изображения наоттиске превышает 50 мкм.Согласно предлагаемому способуэмпирически выбран шаг зубьев ракеля (0,5-4 мм), обеспечивающий формирование толщины сухого копировального слоя над сеткой в интервалео8-30 мкм, и угол наклона сетки 30-90к горизонтальной плоскости, обеспечиваюций выравнивание волнистостиповерхности жидкого слоя, обусловленной зубьями .ракеля, и удержаниежидкого слоя требуемой толщины надсеткой до его структурирования.При шаге зубьев ракеля более 4 ммнад сеткой формируется сухой копировальный слой толщиной, значительно превышающей требуемую, а при шаге менее 0,5 мм на поверхности формы появляются участки, где сеткане,покрыта копировальным слоем итолщина сухого копировального слоянад сеткой менее 8 мкм (см. таблицу), Оба эти отклонения не удовлетворяют условиям, описанным выше.1При угле наклона сетки к горизонтальной поверхности более 90 ф копировальный слой стекает с сетки,не успевая раэравняться до структурирования, в результате чего после сушки неровность поверхности сухого слоя над сеткой превышает7 мкм.При угле наклона сетки меньше30 в случае вязкости раствора доб Пас последний проникает в сеткубыстрее, чем раэравнивается до структурирования, и появляются участки,где отсутствует высохший слой над1014758 Характеристики копи- Предлагаемый способ по примеру Известный Ь способровальных растворов1 2345 6 Ненасыщенный полиуретановыйолигомер Олигомер - полимернаяоснова копировального раствора Насыщенный полиуритановыйолигомер Метиллолполнамиднаясмола Сухой остатокраствора, В 50 34 5056 .56 50 56 Вязкость раствора, Па с 2,3 .1,1 4,9 4 ф 9 4,9 Номер сетки формы 76 76 76 120 120 76 76 Угол наклона сетки,градус40 90 60 70 30 40 Гориэонтальн, Шаг зубьев зубчатойрейки, мм 0,5 1 Общая толщина сухогокопировального слоя,мкм148 49 49 42 51 147 55 Толщина сухого копировального слоя надсеткой, мкм 21 9 29 91 0-100 12 25 Максимальное значение,.неровности контураиэображения, мкм 14 16 28 42 198 20 23Неровность контура иэображения на оттиске соответствует участкам форм, в которых поверхность сетки не покрыта копировальным слоем. сеткой, неровность поверхности слоя превышает 7 мкм. С .увеличением вяэ-кости раствора выше рабочей выравнивание волнистости происходит медленнее структурирования, что приводит к значительному повышению неровности поверхности слоя над сеткой и увеличению толщины сухого копировального слоя над сеткой.Это также не удовлетворяет условиям получения неровности контура иэображения на оттис.о ке менее 50 мкм.Изготовление Формного материала для трафаретных печатных форм путем нанесения копировального раствора кюветой с зубчатым ракелем, имею щим пилообразные зубья с шагом 0,5-4 ыа, на сетку, расположенную под углом 30-90 ф к горизонтальной поверхности, с последующим поворотом ее слоем вниз, обеспечивает формирование над сеткой сухого слоя с ровной поверхностью и, следовательно, позволяет получить на оттисках при печатании печатной формой, изготовленной из данного материала, 25 изображения с минимально возможной 1 величиной неровности контура 14- 42 мкм) . Интервал неровности, согласно предлагаемому способу, обусловлен колебаниями неровностей контуров изображений на Фотоформах, различиями в Фотомеханических свойствах копировальных слоев и изменениями толщины копировальных слоев над поверхностью сетки, что при водит к колебаниям толщины красочных слоев на оттисках.Воэможность изменения шага зубьев рейки в пределах 0,5-4 мм позволяет управлять, как общей толщиной копировального слоя (от 42 до 147 мкм), так и его толщиной над поверхностью сетки (от 9 до 91 мкм) обеспечивая регулирование тираже- стойкости изготавливаемых из данно-:, го материала трафаретных форм и тол. шину красочных слоев на оттисках.В таблице даны характеристики ко" пировальных растворов, приготовлен-. ных предлагаемым и,известньм способами, условия их нанесения, а также результаты измерений толщин слоев и неровности контура иэображения.1014758 Составитель В. ЮсковРедактор А, Курах Техред К,Мыцьо Корректор Г, Решетник Заказ 3108/15 Тираж 387 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Б, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Для осуществления способа исполь зуют кювету с зубчатым ракелем, предварительно заполненную копировальным раствором. Рамку с сеткой располагают под углом к горизонталь ной поверхности и непосредственным контактом с сеткой зубьев ракеля наносят слои снизу вверх, после чего сетку поворачивают копировальным слоем вниз и в таком положении он сохнет (шаг зубьев и угол наклона см. в таблице).Величины неровности контура иэоб ражения и толщину копировального слоя на сетке измеряют на инструмен тальком микроскопе МИМс точностью до 0,3 мкм, При этом измерение толщины слоя осуществляют по поперечным срезам сетки формы с копировальным слоем.Результаты лабораторных испытаний подтверждают, что предлагаемый способ при соблюдении определенного угла наклона сетки, шага зубьевзубчатой рейки, а также независимоот номера сетки, количества сухогоостатка и вязкости наносимых копировальных растворов различной природы позволяет получать формный материал для трафаретных печатных форм,имеющий с наружной стороны спЛошнуюи ровную поверхность из сухогО слоя,покрывающего необходимой толщинойволнистую поверхность сетки. Этообеспечивает уменьшение неровностиконтура изображения на оттиске доминимально возможных значений. 15 Крбме того, предлагаемый способ, нетрудоемок, непродолжителен, позволяет регулировать общую. толщинусухого копировального слоя и толщину его над сеткой и, следовательно,;р увеличивать тиражестойкость печатных форм и толщину красочных слоевна оттисках,