Раскряжевочная установка и устройство для пиления

(р) В 27 В 5/00 БРЕТ ПИСААВТОРСКОМ СВИДЕТЕЛЬСТ ьство СС Р1977,тво СССР1976 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(прототип).54)(57)1 РАСКРЯЖЕВОЧНАЯ УСТАНОВКАсодержащая эстакаду, подакщий иприемнцй транспортеры, наклоннуюплоскость, узлы раскроя, прижимаи упоров, о т л и ч а ю щ а .я с ятем, что, с целью повыщения проиэводительности и выхода деловой древесины, каждый узел раскроя, прижима и упоров смонтированы на общем основании, снабженном линейными электродвигателями перемещеьия .вдоль наклонной плоскости.2. Установка по п.1, о т л и - ч а ю щ а я с я . тем, что приводы прижима и упоров выполнены в виде электродвигателей с разомкнутым. магнитопрозодом статора.3. Установка по п.1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повааиения надежности работы, основание снабжено Фиксатором, упоры - статором, а узлы прижима - тормозом.СИзобретение относится к дерево"обрабатывающему оборудованию и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.Известно раскряжевочное устройство, включающее поперечные балки стяговыми цепями и упорами, узлыраскроя и привод 1.Изрестна также раскряжевочнаяустановка, включающая эстакаду,подающий и приемный транспортеры, )Онаклонную плоскость, узлы раскроя,прижима и упоров 21.Недостатками известных устройствявляются низкая производительностьи невысокий выход деловой древесины 15обусловленные отсутствием возможности выбора рациональной програм.мы раскроя хлыста и поочередной подачи отпиливаемых сортиментов наприемный транспортер. 20Цель изобретения - повышениепроизводительности и выхода деловойдревесины.Укаэанная цель достигается тем,что каждый узел раскроя, прижима иупоров смонтированы на общем основа.нии, снабженном линейными электродвигателями перемещения вдоль наклонной плоскости.Приводы прижима и упоров выполнены в.виде электродвигателейразомкнутым магнитопроводом статора,При этом основание снабжено,фиксатором, упоры - стопорами, аузлы прижима - тормозом. 35На фиг.1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид, на фиг.2разрез А-А на фиг.1; на фиг.Зразрез Б-Б на фиг.2),на фиг.4разрез В-В на фиг.З, на фиг.5 - 40разрез Г-Г на фиг.З,Раскряжевочная установка включает эстакаду 1, подающий 2 и приемный 3 транспортеры, наклоннуюплоскость 4 и основания 5. На основании 5, расположенном у комля хлыста, смонтированы узлы раскроя б,прижима 7 и упора 8, На всех остальных,основаниях 5 смонтированы узлыб раскроя, прижима 7 и два узла 8упорон.50Основания 5 снабжены линейнымиэлектродвигателями 9 для перемещениявдоль наклонной плоскости 4, В качестве вторичных элементов движителейиспользованы головки. направляющих 55рельсов 10, Сдвиги основания 5 предотвращают установленные на основанииэлектромагнитные .фиксаторы 11.Узел 6 раскроя имеет основание12, в направляющих которого размещен 60стол 13. На последнем смонтированысвободно вращающийся пильный диск14, дуговой статор привода пильногодискане показан ) и дуговой магнитный шунт 15. 65 Перемещение стола 13 осуществляютлинейным электродвигателем 1 не показан) .,Узел 8 упора включает упорныйэлемент 16, верхним концом шарнирнозакрепленный на основании 5, а нижний егс конец также шарнирно связанс линейным электродвигателем 17,установленным на основании 5. Каждыйупорный элемент 16 снабжен электромагнитным стопором 18.Узел 7 прижима имеет Г-образныйрычаг 19, жестко закрепленный нароторе 20, снабженном дуговым электродвигателем 21 и электромагнитнымтормозом 22. На свободном конце рычага 10 смонтирован подпружиненныйшток 23 с лапой 24. В наклоннойплоскости 4 выполнены окна 25 длявыхода пильного диска, упора и прижима.Устройство работает следующим образом.Программу раскроя хлыста выбираети задает оператор. Согласно выбранной программе, линейными электродвигателями 9 расставляют основания 5вдоль наклонной плоскости 4. Затемвыдвигают упорные элементы 16 на наклонную плоскость 4 и подпирают стопором 18.Расположенный на подающем транспортере 2 хлыст 26 сталкивают на выдвинутые упорные элементы 16 и включают электродвигатели 21 привода рычагов 19 с лапой 24, Лапы 24 прижимают хлыст 26 к наклонной плоскости 4 и элементу 16, после чего включают тормоз 22,Раскрой хлыста производят поочередным включением узлов б раскроя начиная с комля хлыста 26, Первый узел раскроя производит оторцовыу комля хлыста, все остальные выпилива ют сортименты. Линейные электродвигатели производят надвигание стола 13 вместе с пильным диском 14, который принодится во вращение двигателеь образованным дуговым статором и дуговым магнитным шунтом 15. Пильный диск 14 производит пиление хлыста, и стол 13 воз:вращается в исходное положение После этого растормаживают тормоз 22 и рычаг 19 ротором 20 возвращают в исходное положение. Затем отключают стопор 18 и электродвигателем 17 возвращают упорный элемент 16 под наклонную плоскость 4. Сортимент.26 скатывается по наклонной плоскости 4 на приемный транспортер 3. Далее цикл раскряжевки хлыста повторяют и сортименты выдают на приемный транспортер через определенные промежутки нремени, обеспечивая требуемюе межторцоные разрывы между сортиментами, расположенными на приемном транспортере..20 7 Испольэование предлагаемого раскряжевочного устройства позволяет раскроить каждый очередной хлыст по оптимальной программе,а межторцовые разрывы сортиментов на приемном транспортереисключают его простои при сбросе сортиментов в карманы-накопители,повьпааятем самым производительность устройства,-Г Бутяга каз 3100/12 Тираж 503 П ВНИИПИ Государственного. комитета СС по делам изобретений к открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., ное д. 4/