Способ определения характеристик ползучести материалов

(1 Ю ОИ 10506 ОО 1 из ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТОРСНОМЪ( СВИДЕТЕЛЬСТВУ л ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНР(71) Институт проблем прочности АН Украинской ССР(56) 1. Металлы. Метод испьггання на поэучесть; ГОСТ 3248 - 60 (прототип).(54) (57) Способ определения характеристикполэучести материалов, заключающийся втом, что образец размещают в захватах, испьпывают его на ползучесть, регистрируюттекущие значения деформации образца истроят кривую полэучести, по которой судят о характеристиках ползучести материя.ла, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости определения характеристик ползучести прн исиытани. ях в протяженных каналах реакторов с пе-.репадом температуры при интенсивности юлучений по длине кавла, на образец предварительно наносят поперечные риски, регистрируют текущие значения деформации образца между риеками по краинеи мере на двух участках, характеризующихся экстре.мальными значениями температуры или ютенсивности излучения, н строят для этих участков кривые ползучестя, по которых . определяют характеристике ползучестн для каждого участка образца.1 101050Изобретение относится к механическимиспытаниям материалов, в частности к спо-собам определения характеристик ползучестиматериалов при испытаниях в канале реактора. 5Известен способ определения характеристик ползучести материалов, заключающийсяв том, что образец размещают в захватах,испытывают его на ползучесть, регистрируют текущие значения деформации образца щи строят кривую ползучести, по которойсудят о характеристиках ползучести мате.риала 1),Недостатком известного способа являетсязначительная трудоемкость определения ха. 1 чрактеристик полэучести материала при испытаниях в протяженных каналах реакторовс перепадом температуры или интенсивностиизлучений по длине канала, обусловленнаянеобходимостью размещать образцы на различной высоте испытательной зоны и прово.дить испытания для каждого образца в от.дел ьности.Цель изобретения - снижение трудоемкости определения характеристик ползучести при эчиспытаниях в протяженных каналах реакто ров с перепадом температуры или инжнсивности излучений по длине канала.Указанная цель достигается тем, что со.гласно способу определения характеристикползучести материалов, заключающемуся втом, что образец размещают в захватах, испытывают .его на ползучесть, регистрируюттекущие значения деформации образца истроят кривую ползучести, по которой судят о характеристиках ползучести материала, на образец предварительно наносят поперечные риски, регистрируют, текущие значения деформаций. образца между рисками покрайней мере на двух участках, характеризующихся экстремальными значениями темпе.ратуры или интенсивности излучения, и стро.-:ят для этих участков кривые ползучести,по которым определяют характеристики ползучести для каждого участка образца. На фиг, 1 изображен образец для испытаний на ползучесть в канале реактора;. на фиг. 2 - график распределения температуры образца по высоте зоны испытания; нафиг, 3 - кривые лолзучести для различныхучастков образца,Способ осуществляется следующим образом.На рабочей части образца, размеры которого соответствуют длине испытательной зоны канала реактора, предварительно наносят поО перечные риски, причем длина каждого отрезка между рисками равна Р 0 -11,4 Ф где о плошадь поперечного сечения образца, мм. Образец размещают в захватах 6 2(на черетеже не показаны) и испытываютего на ползучесть. При проведении испыта.ний регистрируют текущие значения дефор.мации рабочей части всего образца на участке 6 д и одновременно регистрируют текущиезначения деформации образца между рискамипо крайней мере еще на двух участках Ри В, При этом участок В долженнаходиться в месте наиболее напряженныхусловий испытаний, например при максимальной температуре Т:ТБ, а участо0 - ближе к концу образца, в месте,соответствующем другим экстремальным условиям, например Т . =Т,гп 1 п В,Цеформация,йд образца на участке Ри деформация Д и Ь его участковРб и Р в каждый момент времениопределявтся по показаниям индивидуальныхдатчиков (на чертеже не показаны), показывающих удлинение образца и, соответствен.но, удлинение участков Р 5 и 0 . Полученные данные одновременно автойомнозаписывают на самописцы в виде непрерывных зависимостей "деформация-время" впрямоугольных координатах. Полученные таким образом кривые Б и В переносят надиаграмму общего удлинения образца (кривая А), каждую на свое место в порядке,соответствующем расположению участков меж.ду рискамн на образце при их последовательном суммировании, и получают кривыеБ,1 и В соответственно,По полученным кривым А, Б и В ползучести определяют границы между первойи второй стадиями ползучести для каждойкривой. При этом учитывают, что границамежду первой и второй стадиями ползучести всего образца (кривая А) определяетсяаналогичной границей для условий испыта.ний при температуреТ =Тт.е. ординатаВ тспГ, соответствующая границе между первойи второй стадиями ползучести на кривой В,одновременно является такой же ординатойи для кривои А,Таким образом, при построении трех кривых в пределах одних координат определяют две тоЧки перехода ползучести из первой стадии во вторую: точка 7 на кривой А и точка 8 на кривой В и их общую ординату Г (фиг. 3), которая пересечет осталь. ные кривые ползучести, построенные для более высоких температур на линейных участках второй стадии ползучести.После этого проводят определение положения точки 6 на кривой Б.1., необходимой. для проведения общей граничной линии между первой и второй, стадиями ползучести для всех участков образца, следующим образом:Филиал ППП "Патент+ г. Ужгород,ктная, 4 3определяют характеристики ползучести для любого участка образца.Способ позволяет определить характеристики ползучести материала, испытанного, в различных условиях, одновременно при неВНИИПИ Заказ 2474/3 1010506 4линейном распределении температуры или .интенсивности излучений в пределах испытательйой зоны на одном образце без дополнительных испытаний, что позволяет снизить ихтрудоемкость,