Устройство для формования сырцовых гранул

(19) 01)СОКИ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК В 1 02 ВЗОВ 11/28 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(71) Трест Оргтехстрой 1 Производственного объединения Сибжилстрой (53) 621.979.5(088.8)(56) 1, Авторское свидетельство СССР 9 286555, кл, В 23 В 3/14, 19692. Авторское свидетельство СССР 9 417158, кл. В 02 С 7/12, 1972 (прототип).(54)(571 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СЫРЦОВЫХ ГРАНУЛ из пластичного материала, содержащее заключенные в ко-,жух рабочие органы в виде обращенных вершинами друг к другу конических перфорированных элементов, закрепленных на установленных под углом приводных валах, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности получения мерныхгранул, преимущественно иэ грубодисперсных глин пониженной влажности,каждый из рабочих органов снабженустановленным на приводном валу подпружиненным поворотным стаканом сжестко прикрепленныки к нему радиально расположенными консольнымилучками со струнами, примыкающимик коническому элементу со сторонывыхода материала шарнирно прикрепленньи к кожуху подпружиненннк упором и контактирукщвм с ннм водилом, закрепленньм на консольномконце одного из лучков.Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов для формования сырцовых гранул из пластичного глинистого сырья при производстве керамэитового гравия.5Известно устройство для формования сырцовых гранул, содержащее перфорированные валки, внутри каждого из которых установлен неподвижный нож для срезки гранул (1).0Такое устройство не обеспечивает достаточного усилия прессования, что снижает качество гранул и исключает возможность переработки грубодисперсных глин. 15Наиболее близким к предложенно" му устройству является устройство для переработки пластичного материала и формования иэ .него сырцовых гранул, содержащее заключенные 2 О в кожух рабочие органы в виде обращенных вершинами друг к другу конических перфорированных злементбв, образующих сужающуюся по направлению вращения рабочую полость и закрепленных на установленных под углом приводных валах Г 2 1.Недостатком этого устройства яв- ляется получение гранул произвольной длины и формы, что отрицательно влияет на качество изделий иэ керам-. З 0 зитобетонных смесей.Целью изобретения является обеспечение возможности получения мерных гранул преимущественно из грубодисперсных глин пониженной влаж ности.Цель достигается тем, что в устройстве для формования сырцовых гранул из пластичного материала, содержащем заключенные в кожух рабо О чие органы в виде обращенных верши" нами друг к другу конических перфорированных элементов, закрепленных на установленных под углом приводных валах, каждый из рабочих 45 органов снабжен установленным на приводном валу подпружиненным поворотным стаканом с жестко прикрепленными к нему радиально расположенными консольными лучками со струнами, примыкающими к коническому элементу со стороны выхода материала шарнирно прикрепленным к кожуху подпружиненным упором и контактирующим с ним водилом, закрепленным на консольном конце одного из лучков,На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - упругий упор в виде кулачка (вид Б на фиг.1); на фиг,4 - разрез по В-В на фиг.З; на 60 фиг. 5 - натяжное устройство (разрез по Г-Г на фиг.1).Устройство содержит станину 1 (фиг.1), на которой смонтированы привод (на фигурах не показан) и кине матически связанные с ним рабочие органы в виде конических перфорированных элементов 2, заключенных в цилиндрический кожух 3 и расположенных под углом друг к другуКаждый элемент 2 жестко связан с валом 4 привода при помощи четырехребер 5, фланца 6 и ступицы 7. Длязагрузки материала служит приемнаягорловина 8, а для удаления переработанного материала - отводной лоток 9. В центре фланца б каждого конуса жестко закреплена полуось 10, на ней шарнирно установлен стакан 11,внутри которого размещена пружина 12. Один конец ее прикреплен к фланцу б, а другой - к стакану 11. На наружной поверхности последнего закреплены четыре лучка 13 со струнами 14, натянутыми на лучке при помощи петли 15 и штыря 16 с одной стороны и натяжного устройства 17 сдругой. Последнее выполнено в виде разрезного конического болта 18 с гайкой 19 и установлено у основания лучка. На свободном конце одного иэ четырех лучков 13 закреплено водило 20, взаимодействующее с упругим упором, выполненным в виде кулачка 21, который установленшарнирно на оси 22,Устройство работает следующим образом.Материал, подлежащий формовке, непрерывно подается через горловину 8 в рабочую полость, образованную поверхностями элементов 2 и кожухом 3. По мере продвижения материала к зоне схождения конусов он продавли-, вается сквозь формующие отверстия. Установленные со стороны выходц отформованного материала лучки 13 в исходном положении прижаты к ребрам 5 в направлении вращения элементов 2. При вращении последних водило 20 за счет зацепления с упругим упором в виде кулачка 21 останавливает все лучки 13, .пружина 12 при этом закручивается, а натянутые струны 14, обраэукщие режущий элемент устройства, срезают поступающий через отверстия элемента 2 отформованный материал. Таким образом, получают гранулы мернойдлины. При набегании сменного ребра 5 на.лучок 13 сила давления на ку.- лачок 21 возрастает, пружина 23 закручивается и кулачок 21 поворачивается на угол, обеспечивающий выход из зацепления водила 20 с этим кулачком. После выхода из зацепления лучки 13 и кулачок 21 за счет действия упругих сил пружин 12 и 23 поворачиваются в исходное положение с повторением процесса.3Ф1 ООНРегулировку натяжения ипроизводят путемпутем повороталачка 21. Иотносительно кусходное положен него фиксируеется упором 25.ние послед 86 Использование пустройстпредложенногоства позволит пол ит няные гранулы мерной длины, шить гранулометричесулуч ши рический состав ке/5 3 Филиал ПЙП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная Тираж 645 сударственного ам иэобретениЯ осква, Ж, Р