Способ изготовления режущих инструментов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК100960 19 21 К 04 САНИЕ 3 отовьств 6 СССР1980 свидете к 5/04 НИЯ РЕЖУЦ йф 941012,ГОТОВЛт. св. г.7 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИ(54)(57) СПОСОБ ИИНСТРУМЕНТОВ по а о .т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения его надежности,перед выдавливанием .материала стыко-вой части хвостовика в стружечныеканавки рабочей части к торцу рабочей части со стороны хвостовика приваривают стыковочный элемент, по форме идентичный форме рабочей части,но с углом нодьемника канавок,про:тивоположным углу подъема. канавок,выполненных на рабочей части09601 2до выдавливания, 5 б - на стадии радиального обжатия),Изготовление фрезы производят вследующей последовательности,Механической обработкой или вы: давливанием изготавливают рабочуючасть 1.фрезы из быстрорежущейстали и стыковочный элемент 2 изконструкционной. Диффузионной свар 10 кой соединяют рабоцую часть со стыковочным элементом, причем располагают стыковочный элемент таким образом, чтобы профиль стружечных канавок совместился с профилем стружечи ных канавок рабочей цасти, а угол ихподъема был противоположным углуподъема стружечных канавок рабочейчасти фрезы.Для предотвращения искажения фор 2 о мы рабочей части при последующемсоединении с хвостовиком рабочуючасть после сварки подвергают упрочняющей термической обработке.Изготавливают хвостовик 3 со сты 2 з ковочной частью 4, металл которойпредназначен для обжатия сварногополуФабриката (Фиг. 3).Сварной полуфабрикат устанавливают в матрицу 5 штампа, центрируяего с нижнего торца в выталкивателе6, а по боковой поверхности - научастке 7 матрицы (фиг. 5 а).Далее нагревают в индукторе до1100-1150 С стыковочную цасть 4 хвостовика 3 и устанавливают хвостовик35в матрицу 5, центрируя его относительно матрицы посредством стыковочной части 4 (фиг, 5 а), За один ходпресса, воздействуя пуансоном 8 на40верхний торец хвостовика 3, обжимаютметаллом стыковочной части 4 хвостовика 3 сварной полуфабрикат, состоящий из рабочей 1 и стыковочной 2 частей. 1, 10Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано в инструментальном производстве.По основному авт, св. Н 941012 известен способ изготовления режущих инструментов, включающий изготовление рабочей части инструмента со стружечными канавками, хвостовика и соединение рабочей части и хвостовика радиальным обжатием металлом хвостовика боковой поверхности рабочей части инструмента, при этом перед радиальным обжатием осуществляют выдавливание материала хвостовика в стружечные канавки рабочей части инструмента 11.Недостатком этого способа является невысокая надежность полученного соединения у инструмента с винтовыми стружечными канавками при обработке этим инструментом высокопрочных материалов.Вследствие различия коэффициентов линейного расширения металлов рабочей части и хвостовика инструмента при нагревах и. охлаждениях в процессе отжига и закалки в зоне соединения ослабляется натяг между хвостовиком и винтообразным профилем рабочей части, которая вывинцивается из хвостовика, перекашивается и разрушается.Целью изобретения является повышение надежности работы режущего инструмента,Поставленная цель достигается тем цто по предложенному способу изготовления режущих инструментов перед выдавливанием материала стыковой части хвостовика в стружечные канавки рабочей части, к торцу рабочей части со стороны хвостовика приваривают . стыковочный элемент по Форме, идентичной ферме рабочей части, но с углом подъема канавок, противоположным углу подъема канавок, выполненных на рабочей части.На Фиг. 1 изображена рабочая часть инструмента; на фиг. 2 - полуфабрикат, полученный в результате сварки рабочей части со стыковочным элементом; на фиг. 3 - хвостовик инструмента; на фиг. 4 - инструмент, полученный в результате процесса соединения сварного полуфабриката с хвостовиком; на Фиг. 5 - схема процесса получения инструмента (5 а - положение соединяемых деталей При этом на первой стадии обжатия происходит выдавливание металла хвостовика 3 в стружечные канавки(фиг. 5 а), а на второй - осадка выдавленного металла на площадке 9, изготовленной в матрице (Фиг. 5 б). Пуансон 8 отводят в верхнее положение (на Фиг, 5 не показано), выталкивателем 6 извлекают готовую Фрезу (Фиг. 4) из штампа и рабочей цикл повторяется.Предложенный способ позволяет повысить надежность работы инструмента.Составитель Н. Пищулинктор Л. Утехина Техред И.Коштура Коррек Подписно каз 25 9/7 ВНИИПИ Г по де 113035Тираж 4осударственного комитета СССРлам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д.иал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проек Демч