Молотильное устройство

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК а А 01 Г 11 а ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 15 юл. Р 13нко, В.В.КУ в ий ордена Ленинаго Красного Знаменительский институттва им.П.П,Лукьяненк8,)е свидетельство С 01 Р 11/06, 1964. свидетельство ССС 01 Р 11/06, 1974свидетельство ССС 01 Г 11/00, 1967. ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССРпО ДелАм изОБРетений и ОтнРьпий(53) 631. 36108856) 1. АвторскоР 177704, кл. А2. АвторскоеВ 493204, кл. А3, АвторскоеР 211199, кл. А 54) 57) 1. МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВсодержащее размещенный в корпусевращающийся барабан, образованный6,;801009325 А расположенными по окружности вальцами, которые имеют привод их вращения, и загрузочное устройство, о тя и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью снижения травмирования зернапри аксиальной подаче обмолачиваемогопродукта внутрь барабана, вальцы.барабана во входной зоне имеют консольные участки, при этом торцовыестенки корпуса выполнены с окнамидля прохода обмолачиваемого продукта,причем периферийные стороны окон выполнены дугообразными и имеют радиускривизны не меньше радиуса поверхности барабана.2. Устройство по п. 1, о т л и -ч а.ю щ е е с я тем, что вальцы име-ют винтовую навивку, а внутренняя по.верхность корпуса покрыта эластичнымматериалом,1009325 3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что загрузочное устройство имеет емкость с дном в виде вальцов, выходные концы котоИзобретение относится к областисельскохозяйственного машиностроения,в частности к молотильным устройствамдля обмолота семенного материалакукурузы. 5Известны аксиальные молотильныеустройства, включающие обмолачивающий .рабочий орган, охватываемый подбарабаньем (1 .Недостатком известных устройствявляется значительное травмированиезерна при вымолоте его из початков.Обусловлено это тем, что вымолотиз початка происходит в результатемеханических воздействий на него.Попав в молотильное устройство, початок первоначально подвергаетсяударному (динамическому) воздействиюсо стороны обмолачивающего рабоче-,го органа,а затем по мере движения вмолотил ь ном устрой ст ве - деформации .сжатия и вытирающему воздействиюза счет сил трения. Механические воздействия на початок вызывают макро- и микроповреждения зерна, что является значительным недостатком 25 при обмолоте початков семенной кукурузы.Кроме того, в известных устройствах часть стержней початков в процессе обмолота дробится (разрушает п ся), что вызывает дополнительный рас," ход энергии, приводит к забиванию подбарабания этими частицами стерж= ней и требует периодической его очистки, в результате чего увеличивается трудоемкость работ по обслуживанию и снижается производительность молотильного устройства. Наличие двух рабочих органов - 4 подбарабанья и барабана усложняет конструкцию молотильного устройства, увеличивает ее металлоемкость.Известно молотильное устройство, включающее планетарный барабан и вальцовое подбарабанье, снабженные 45 приводами, кожух с загрузочной ворон кой (2 .Недостатками известного устройства являются значительное травмирование зерна при вымолоте его из по-, 5 ц чатков, а также сложность и металло- емкость конструкции.Травмирование зерна при обмолоте початков обусловлено тем, что основными факторами обмолота початков в 55 рых размещены над консольными участками вальцов барабана, при этом один из вальцов емкости связан с приводоми имеет винтовую навивку. этих молотильных устройствах являются удар динамическое воздействие) исжатие початков (статическое воздействие). В результате этого при выделении зерен из початка происходитне только разрыв связи их со стержнем и преодоление сил трения зернапо зерну при выдавливании рядов зерен, но и микро-макроповреждениязерна. При обмолоте происходит разрушение стержней початков, что увеличивает энергоемкость процесса обмолота и вызывает забивание частицами стержней подбарабанья и решетазерноочистки.Сложность и металлоемкость конструкции обусловлена тем, что устройство включает вальцовое подбарабаньеИ планетарный привод вальцов барабана, более сложный чем, например, клиноременной привод. Кроме этого,требуется регулировка зазоров навходе и выходе молотильной щели, образованной барабаном и подбарабаньем,в процессе обмолота различных сортови гибридов кукурузы,Наиболее бЛизким по техническойсущности и достигаемому результатук изобретению является молотильноеустройство, содержащее размещенныйв корпусе вращающийся барабан, образованный расположенными по окружностивальцами, которые имеют привод ихзаращения, и загрузочное устройство 3.Это устройство имеет подбарабанье,выполненное также в виде несколькихпоследовательно установленных вальцов,Барабан, вальцы барабана и подбарабанье имеют привод.Недостатком этбго устройстваявляется значительное травмированиезерна при обмолоте початков кукурузы.Обусловлено это тем, что обмолотразличных культур в этом устройствеосуществляется за счет механическихвоздействий, т.е. за счет динамических ударныхи статических (деформации сжатия) воздействий на обмолачиваемую культуру со стороны барабанаи подбарабанья,При обмолоте этим устройством разрушается часть стержней початков, чтоувеличивает энергоемкость процессаобмолота и забиваемость подбарабаньяи решета зерноочистки частицами стержней, что приводит к ухудшению сепарации вымолоченного зерна сквот полбарабанье. В результате этого увеличивается дробление зерна, а следовательно, увеличиваются потери урожаядробленым зерном,Кроме того, известное устройство.сложно по конструкции и металлоемко.Обусловлено это тем, что устройствоимеет вальцовое подбарабанье с приводом. Кроме этого требуется регулировка зазоров на входе и выходе рабочей щели, образованной барабаноми подбарабаньем, как в процессе обмолота, так и при переходе с обмоло.та партии початков одного сорта илигибрида на обмолот партии початковдругого сорта, отличающихся размерно-массовыми характеристиками. Этоувеличивает трудоемкость обслуживаниямолотильного устройства и приводит кпотерям семенного материала в процессрегулировки молотильного устройстваза .счет повышенного дробления илинедомолота зерна,Цель изобретения - снижение травмирования зерна при аксиальной подаче обмолачиваемого продукта внутрьбарабана.Указанная цель достигается тем,что вальцы вращающегося барабана вовходной зоне имеют консольные участки, при этом торцовые стенки корпусавыполнены с окнами для прохода обмолачиваемого продукта, причем периферийные стороны окон выполнены дугообразными и имеют радиус кривизны неменьше радиуса поверхности вращающегося барабана.Вальцы имеют винтовую навивку, авнутренняя поверхность корпуса покрыта эластичным материалом.Загрузочное устройство имеет емкость с дном в виде вальцов, выходныеконцы которых размещены над консольными участками вальцов барабана, приэтом один из вальцов емкости связанс .приводом и имеет винтовую навивку.На фиг. 1 изображена схема молотильного устройства; на фиг. 2 - видА на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Бна фиг. 1; на фиг. 4 - схема выделения зерна из початка.Молотильное устройство содержитвальцовый барабан 1, установленный на приводном валу 2, привод 3барабана, загрузочное устройство 4.Барабан 1 содержит вальцы 5, установленные в торцовых стенках б,выполненных со сквозными отверстиями7. Вальцы 5 имеют консольные участки 8, снабжены навивкой 9 и имеютсобственный привод 10. Загрузочноеустройство 4 установлено в торце барабана 1 со стороны консольных участков 8 вальцов 5 и включает загрузочную воронку 11 с диом, образованнымпарой вальцов 12, один из которыхснабжен навивкой 13 и приводом 14.Вальцы 12 входят внутрь барабана 1со стороны консольных участков 8 вальцов 5, но не доходят до стенки б.Нижние кромки отверстий 7, выполненных в стенках б, расположены не выше внутренней поверхности барабана 1.Барабан 1 закрыт кожухом 15, внутрен няя поверхность .которого покрытаэластичным материалом 16В нижнейчасти кожуха 15 расположен транспортер 17 с бункером 18. На сходе свальцов 5 установлена скатная плас тина 19, а внутри кожуха 15 над барабаном 1 установлен щиток 20, имеющий прорези по касательной к бараб.-ну 1, служащий для предотвращенияпопадания выделившихся из початковзерен в зону воздействия на.нихвальцов 5 барабана 1. Барабан 1 установлен с наклоном вниз относительно загрузочного устройства 4. е Молотильное устройство работаетследующим образом.Початки кукурузы подаются в воронку 11 загрузочного устройства 4, гдеориентируются вальцами 12 вдоль ихпродольных осей и с помощью принудительно вращающегося вальца 12 снавивкой 13 подаются поштучно навнутреннюю поверхность барабана 1.В это время барабан 1 и вальцы 5вращаются вокруг собственных осейсоответственно от привода 3 и при вода 10. Початок, сходя с вальцов 12падает под собственным весом навнутреннюю поверхность барабана 1,образованную вальцами 5, и прижимает.ся центробежной силой инерциИ к поЗ 5 верхностям двух смежных вальцов 5,которая препятствует перекатыВаниюпочатка на соседние вальцы. Попавна поверхность вальцов .5, початокначинает перемещаться вдоль их про О дольных осей за счет наклона барабана 1 и навивки 13, имеющейся накаждом втором вальце 5, и в тб жевремя он поворачивается вокруг собственной оси за счет вращающихся в одну сторону вальцов 5. Таким образом 45 достигается равномерное распределение початков по внутренней поверхности барабана 1. При перемещениипочатков по поверхности вальцов 5,под действием центробежных сил инер;ции, действующих назерна, связь зе:рен со стержнем початка разрушаетсяи вымолоченное зерно вылетает из барабана 1 и гасит приобретенную ско- .рость движения об эластичный материал 16 кожуха 15, а затем скатывается на транспортер 17, которымподается в бункер 18. Часть выделяемого из початка зерна, летящаявверх, проходит через прорези щитка20 и, погасив скорость об эластичный материал 16, скатывается по наружной поверхности щитка 20, минуябарабан 1, на транспортер 17. Стержни початков, освобожденные от зерна,сходят с вальцов 5 через сквозные 65 отверстия 7 стенок 6 и далее по1009325 ВНИ Тир скатной пластине 19 в кожух 15, который препятствует их разбрасыванию. Кроме этого, вымолачивающий эффект в предлагаемом молотильном устройстве усиливается навивками вальцов ба рабана, частично вышелушивающих зерна из початка по мере перемещения их вдольвальцов.Использование предлагаемого изобретения в сравнении с .известными уст ройствами,обеспечивает обмолот поча" ков без динамических нагрузок, что, позволяет практически без макро- и микроповреждений зерна производить обмолот початков, что особенно важно при обмолоте семенного материала кукурузы. Нетравмированное зерно имеет лучшую всхожесть и дольше хранитсяСнизится металлоемкость молотильного устройства эа счет отсутствия подбарабанья.Упростится обслуживание устройства в период эксплуатации, поскольку отпадает необходимость в регулировФилиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ке зазоров на входе и выходе в молотильную щель, .а также устраняются потери зерна дроблением и недомо-лотом, которые раньше были в период регулировки зазоров молотильного устройства.Кроме этого, предлагаемое изобретение позволит упростить зерноочистительное устройство, так как отпадает необходимость в разведении зерна и стержней початков, т.е. не надо решет для очистки зерна от примесей, а достаточно испольэовать для отделения мелких примесей, например, воздушную аспирационную колонну или вентилятор. Это позволит снизить металлоемкость и габариты машин, в которых будет применяться предлагаемое молотильное устройство.Предлагаемое устройство создает возможность. автоматизировать процесс обмолота семенного материала кукурузы, так как отпадает необходимость в регулировках молотильных зазоров при обмолоте различиых гибридов кукурузы, отличающихся по размерам.