Устройство для разработки грунта под трубопроводом

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЬСТВУ КОМ АВ ВИ тот 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ПИСАНИЕ ИЗОБР(56) 1. Авторское свидетельство СССР 524882, кл, Е 02 Р 5/08, 1974.2. Авторское свидетельство СССР 535334, кл. Е 02 Е 5/08, Е 02 Р 3/64, 1972 (проип).(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ГРУНТА ПОД ТРУБОПРОВОДОМЯО 1008372 включающее плужные отвалы, установленные с возможностью принудительного поворота в плане, и силовой гидроцилиндр управления отвалами, шарнирно соединенный с передвижной опорой, отличающееся тем, что, с целью уменьшения усилия резания грунта и предотвращения повреждения трубопровода, оно снабжено расположенным перед отвалами клином с закрепленной на нем цилиндрической продольной направляющей под трубопровод, шарнирно связанным с передними концами плужных отвалов, задние концы которых соединены с корпусом силового гидроцилиндра посредством шарнирных тяг, при этом шток силового гидроцилиндра шарнирно прикреплен к клину.Изобретение относится к землеройным машинам и механизмам, предназначенным для разработки грунта под цилиндрическим телом, и, преимущественно, может быть использовано при ремонте трубопроводов в траншее без его подъема.Известна землеройная машина, предназначенная для разработки и удаления грунта из-под трубопровода в траншее, выполненная в виде двух рам, соединенных между собой гидроцилиндрами, и двухроторного рабочего органа, установленного на одной из рам. При вращении рабочего органа происходит доработка и удаление грунта из-под трубопровода, а разрабатываемый при этом грунт размещается в боковых карманах траншеи 1).Однако при разработке известной землеройной машиной глинистых и увлажненных грунтов зубья роторов рабочего органа забиваются грунтом, что приводит к увеличению удельной затраты энергии и сниже. нию производительности машины из-за остановки, связанной с очисткой зубьев роторов с применением ручного труда. Кроме того, землеройная машина имеет сложную конструкцию, значительную металлоемкость и высокую стоимость,Наиболее близким к изобретению является устройство для разработки грунта под трубопроводом, включающее подборные щиты, плужные отвалы, установленные с возможностью принудительного поворота в плане, и силовой гидроцилиндр управления отвалами, шарнирно соединенный с передвижной опорой 12.Недостаток этого устройства заключается в том, что при его работе плужные отвалы разрезают грунт под трубопроводом на два продольных пласта и отодвигают их в сторону подборных щитов, а затем грунт ковшами ротора убирается в отвал, при этом создаются значительные усилия резания из-за большой ширины захвата грунта из-под трубопровода (ширина захвата больше диаметра трубы), возможность нанесения верхними кромками плужных отвалов повреждения трубопроводу из-за отсутствия направляющего механизма и трудность очистки его от прилипшего грунта в траншее.Цель изобретения - уменьшение усилия резания грунта и предотвращение повреждения трубопровода.Поставленная цель достигается тем, что устройство для разработки грунта под трубопроводом, включающее плужные отвалы, установленные с возможностью принудительного поворота в плане, и силовой гидроцилиндр управления отвалами, шарнирно соединенный с передвижной опорой, снабжено расположенным перед отвалами клином с закрепленной на нем цилиндрической продольной направляющей под трубопровод, шарнирно связанным с передними концами плужных отвалов, задние концы которых соединены с корпусом силового гидроцилиндра посредством шарнирных тяг, при этом шток силового гидро цилиндра шарнирно прикреплен к клину.На фиг. 1 изображено устройство дляразработки грунта под ремонтируемым трубопроводом в момент внедрения клина в грунт, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - устройство в 10 момент перемещения грунта, вид сбоку;на фиг. 4 - то же, вид в плане.Устройство для разработки грунта подремонтируемым трубопроводомсостоит из передвижной опоры 2, силового гидроцилиндра 3 управления отвалами со штоком 4, клина 5 с цилиндрической направляющей 6, плужных отвалов 7 и шарнирных тяг.8.К задней стенке клина 5 с цилиндрической продольной направляющей 6 шар О нирно прикреплены плужные отвалы 7 ишток 4 силового гидроцилиндра 3. В свою очередь корпус силового гидроцилиндра 3 шарнирно присоединен к передвижной опоре 2 и посредством шарнирных тяг 8 - к задним стенкам плужных отвалов 7.25Устройство для разработки грунта подтрубопроводом работает следующим образом.Передвижную опору 2 устанавливаютв положение поддержания ремонтируемого трубопровода 1 и приподнимают его на высоту В (Ь=З - 5 см), что облегчает последующее продвижение в образовавшийся зазор между трубопроводом и грунтом цилиндрической продольной направляющей 6, профиль, которой соответствует профилю трубопровода 1. В силовой гидро- цилиндр 3 подается давление, и шток 4, выдвигаясь, продвигает клин 5 вдоль нижней образующей трубопровода. Максимальный размер клина 5 в плане не превы шает 1/4 диаметра трубопровода, поэтомупроисходит только разрезание грунта под трубопроводом на два продольных пласта с частичным разрушением его у задней стенки клина 5. Кроме того, форма клина 5 такова, что сила сопротивления грунта 45 прижимает его и направляющую 6 к трубопроводу, тем самым задается фиксированное направление движению устройства и предохраняется от повреждений сам трубопровод 1. В момент продвижения штока 4 плужные отвалы 7 при помощи шарнирных 5 О тяг 8 складываются, уменьшая сопротнвление внедрению клина 5 в грунт и одновременно самоочищаются от налипшего ранее грунта (фиг. 1 и 2). После выдвижения штока 4 стойки передвижной опоры 2 складываются, трубопровод 1 под собственной тяжестью опускается и цилиндрическая продольная направ3ляющая 6 с клином 5 защемляются между нижней образующей трубопровода и грунтом. Подается давление в другую полость силового гидроцилиндра 3, шток 4 вдвигается и подтягивает передвижную опору 2. При этом плужные отвалы 7 при помощи шарнирных тяг 8 раскрываются, разрушают и перемещают грунт в боковые карманы траншеи. Далее цикл операции повторяется.Таким образом, разработка грунта под трубопроводом осуществляется в два этапа 1) внедрение клина и разделение грунтана два пласта с частичным разрушением;2) разрушение и перемещение грунтаиз-под трубопровода.5 Применение предлагаемого устройствапозволит снизить трудоемкость разработки грунта путем уменьшения его усилия резания и повысить производительность ремонтной колонны, а также исключит возможность повреждения трубопровода и обеспечит очистку плужных отвалов от грунта.%.) ова М. Ос коми о шска Составите Техред И. Ве Тираж 671 И Государственного делам изобретений Москва, Ж - 35, Рау П Патент, г. Ужгодактор А. Воровнчказ 2289/41ВНИИПпо113035,филиал ПП Корректор ЕПодписноеета СССРрнтнйнаб., д. 4/5Проектная, 4