Горелка для дуговой сварки в защитных газах

)В 23 К 916 ОБРЕТЕНИЯ СА ТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВ(56) 1, Авторское свидетельствоСССР Р 867561, кл. В 23 К 9/16,21,01.80.2, Патент США Р 3909586,кл. 219-130, 30.09.75 (прототип ин ук" ДУГОВОЙ СВс отсосом аасывающий шлрукоятку,х концентри Рроанг,ыных ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ.(54)(57) ГОРЕЛКА ДЛ КИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ золя, содержащая от охлаждаемую воздухо полненную в виде дв цилиндрических втулок, установленных одна относительно другой с зазором, соединенным с полостью отсасывающего шланга. и с окружающей сре дой, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью облегчения горелки и снижения ее габаритов путем повышения равномерности охлаждения ее рукоятки, по концам наружной втулки выполнены равномерно расположенные по ее окружности продольные сквозные пазы длиной, равной 1/5-1/4 данны ру коятки., и по середине внутренней втулки выполнены равномерно расположенные по.ее окружности отверстия, причем отношение суммарной площади отверстий внутренней втулки к суммарной площади пазов наружной втулки равно 1/3-1/2, при этом полость внутренней втулки соединена с пояостью отсасывающего шланга.Изобретение относится к сварочному.производству, а именно к электродуговой сварке в защитных газах)и может быть применено во всех отраслях промышленности.Известна горелка дуговой сваркив защитных газах с отсосом аэрозоля, содержащая трубку для подачисварочной проволоки с токоподводящим мундштуком на свободном конце,сопло для подачи защитного газа.вокруг мундштука цилиндрическую пе 1 реходную муФту с пазами, окнами ивыступами, присоединенную к соплу,отсасывающую насадку, закрепленнуюна муфте с возможностью осевогоперемещения относительно сопла горелки, рукоятку в виде полого цилиндра,отсасывающий шланг с токонепроводящими присоединительнымиконцами, соединенный с переходноймуфтой и рукояткой 1 .Недостаток этой горелки - неудобство эксплуатации из-за относительно больших размеров рукоятки горелки и отсасывающей насадки. Крометого, рукоятка горелки при продолжительной непрерывной сварке швов больших размеров (свыше 10-1 мм) насварочных. токах 450-500 А перегревается в процессе работы, а перерывовв работе становится недостаточно дляохлаждения рукоятки просасываемымчерез нее холодным воздухом цеха, что .снижает надежнОсть работы горелки.Наиболее близкой по техническойсущности и достигаемому эффекту кпредлагаемой является горелка длядуговой сварки в защитных газах сотсосом аэрозоля, содержащая отсасывающий шланг, охлаждаемую воздухомрукоятку, выполненную в виде двухконцентричных втулок, установленныходна относительно другой с зазором,соединенным с полостью отсасывающего шланга и с окружающей средой. Этоткольцевой зазор сообщается с,окружающей средой через кольцевую щель 1. между корпусом горелки и наружнойвтулкой рукоятки 2,Однако в известной горелке недостаточна равномерность охлаждения нагревающейся рукоятки, так как охлаждающий воздух поступает в рукояткус одной стороны.Для увеличения степени охлаждения рукоятки (например, при сваркешвов большого размера или при сварке на больших токах) в известной горелке нужно увеличивать кольцевующель, чтобы увеличить забор охлаждающего воздуха. Увеличение же этой;щели возможно только эа счет увеличения диаметра внешней втулки рукоятки горелки, так как уменьшатьдиаметр внутренней втулки нельзя изза резкого повышения потерь разрежения и ухудшения качества отсоса аэро На фиг, 1 изображена головка го 40 релки, разрез; на фиг, 2 - горелкас разрезом по рукоятке, общий вид;на фиг, 3 - сечение А-А на фиг, 1,Горелка содержит изогнутую трубку 1 для подачи сварочной проволокии защитного газа с токоподводящиммундштуком 2 на свободном конце,сопло 3 для подачи защитного газавокруг мундштука, цилиндрическуюпереходную муфту 4 с пазами 5, окнами б и выступами 7, присоединеннуюк соплу 3, отсасывающую насадку 8,закрепленную на муфте 4 с воэможностью осевого перемещения относительно сопла 3 горелки, рукоятку 9,отсасывающий шланг 10 с токонепроводящими присоединительными концами,соединенный с переходной муфтой 4и рукояткой 9.Муфта 3 удерживается на трубке 1токонепроводящей гайкой 11, имею 60 щей внутреннюю и наружную резьбу,Рукоятка 9 выполнена в виде двухконцентричных цилиндрических втулокнаружной 12 и внутренней 13, установленных одна относительно другой65 с зазором,5 10 15 20 25 30 35 золя.Следовательно,в известной горелке улучшение охлаждения возможно только за счет увеличения габаритов и веса рукоятки, что ухудшает ее эксплуатационные свойства.В известной горелке внутренняя и наружная втулки закреплены одна относительно другой жестко, следовательно, отсутствует воэможность регулирования расхода охлаждающего воздуха в зависимости от режима сварки.Цель изобретения - облегчение горелки и снижение ее габаритов путем повышения равномерности охлаждения рукоятки.Поставленная цель достигается тем, что в горелке для дуговой сварки в защитных газах с отсосом аэрозоля, содержащей отсасывающий шланг, охлаждаемую воздухом рукоятку, выполненную в виде двух концентричных цилиндрических втулок, установленных одна относительно другой с зазором, соединенным с полостью отсасывающего шланга и с окружающей средой, по )концам наружной втулки выполнены равномерно расположенные по ее окружности продольные сквозные пазы длиной, равной 1/5-1/4 длины рукоятки, и по середине внутренней втулки выполнены равномерно расположеннные по ее окружности отверстия, причем отношение суммарной площади отверстий внутренней втулки к суммарной площади пазов наружной втулки равно 1/3- при этом полость внутренней втули соединена с полостью отсасывающего шлангаМежду концами втулок 12 и 13 ру-коятки 9 пропущены токонепроводящие концы шланга 10. По концам наружной втулки 12 выполнены равномерно расположенные по ее окружности продольные сквозные пазы 14,5длина которых может находиться в пределах 1/5-1/4 длины рукоятки. Посередине внутренней втулки 13 выполнены равномерно расположенные поее окружности отверстия 15, Отношение 10суммарной площади отверстий 15, ксуммарной площади пазов 14 должнобыть в пределах 1/3-1/2.Цилиндрическая переходная муфта 4 присоединена к соплу 3 резьбовым,соединением, а в отсасывающейнасадке 8 выполнена открытая прорезь 16 для регулирования положения насадки 8 относительно. сопла3 горелки, расположейная по оси одного иэ выступов 7, Крепление,наружной цидиндрической втулки 12 на втулке 13 осуществляется двумя хомутами17,Горелка работает следующим образом 25В отсасывающем шланге 10 побудителем тяги создается разрежение, в результате чего через кольцевой зазормежду насадкой 8 и переходной муфтойзасасываются образующиеся при сварке газы и аэрозоль, нагревающие рукоятку 9 до температуры 80-90 цС.Одновременно через пазы 14 вовтулке 12 и отверстия 15 во втулке13 засасывается холодный атмосферныйвоздух, создающий теплоизоляционныйслой между втулками 12 и 13, охлаждающий рукоятку 9, вследствие чеготемпература наружной втулки 12 непревышает 35-.40 оС.Такая конструкция рукоятки горелки позволяет уменьшить ее наружный диаметр (до 36-40 мм) и обеспе-.чить автоохлаждение эа счет разрежения внутри рукоятки;. Это разрежение обеспечивает подсос наружного воздуха. через пазы 14 и отверстия 15, который охлаждает рукоятку и создает воздушный теплоизолирующий слой. между втулками 12 и 13.Присоединение сопла 3 к муфте 4 реэьбовым соединением позволяет уменьшить диаметр насадки 8 (соответственно, и ее вес), что повышает маневренность горелки.Профилированный свободный торец муфты 4 Формирует цилиндрический отсасывающий поток диаметром большим, чем диаметр сопла 3. Это позволяет улучшить качество защиты сварного шва.Сквозные пазы необходимо выполнять длиной в пределах 1/5-1/4 от длины рукоятки 9. Экспериментально установлено, что при значениях меньших этого предела не обеспечивается подсос нужного количества охлаждающего воздуха, при больших - чрезмерно растут потери разрежения, что снижает качество отсасывания аэро-. золя, а также теряется прочность.дополнительного цилиндра.Соотношение площадей пазов 14 и отверстий втулок 13 также определено экспериментально в зависимости от степени охлаждения горелки, температура которой в процессе работы задавалась равной 35-40 С. При значениях меньших 1/3 подсос нужного количества воздуха не обеспечивается, а при значениях больших 1/2. чрезмерно растут потери разрежения, что снижает эффективность отсасывания аэрозоля и КПД побудителя тяги.По сравнению с прототипом в предлагаемой горелке возможно сокращение объема общеобменной вентиляции-на80-90100 7874 Составитель Г.КвартальновТехред М.Костик Коваль едакт орректорС,Шекмар Подписно пиал ППП Патент, г, Ужгород, ул.Проектная, 4 Заказ 2202/16 ВНИИПИ Государс по делам из 113035, Москва, Тираж венного бретени Ж, Р 1104комитета ССи открытийушская наб.