Конвейерная печь

1 ЮОВИзобретение относится к печам с механическим перемещением материала при помощи конвейера и может быть применено в металлургической и машиностроительной промышленности при.нагреве мец 5 : талла перед обработкой его давлением и при его, термообработке.Известна конвейерная печь, содержащая корпус, рабочую камеру, ограниченную подом, сводом и боковыми стенка чаи, горелочные устройства, размещенные над нагреваемым металлом по боковым стенкам. С целью уменьшения тепловых потерь печи рабочая ветвк;. замкнутой тяговой цепи расположенав холодной 1 ф зоне, под подом печи, а к звенье цепи присоединены несущие, экранирующие щель пода кронштейны, которые проходят через щель пода печи и рабочем пространстве образуют непрерывную ленту,: 20 загружаемую изделиями. В торцах печи укреплены звездочки для цепи, посаженные на вал. Для предотвращения отклонения кронштейна в вертикальной плоскости щель имеет обрамление 1 , 2Однако укаэанный агрегат характеризуется отсутствием равномерного температурного поля на нагреваемом металле из-ва наличия щелей в поду печи. Шели ,затрудняют поддержание избыточного дав-фйления на уровне нагреваемого металла,. . что приводит к подсосам в печь холодного воздуха и к образованию темных пятен на металле, снижает тепловую произ.водительность, а также повышает расход 3 З топлива и, .как следствие, уменьшает коэф, фиииент полезного действия установки.Наиболее близкой к предложенной является конвейерная печь, содержа 1 цая рабочую камеру, образованную с боковыми а стенами и подом, сводом, камеру дымоудалення, образованную основанием печи и подом рабочей камеры, в которой равномерно по длине выполнены дымоотводящие каналы 23. 4Недостатком данной печи является наличие темных пятен на металле надместами расположения дымоотводящих каналов, что снижает качество термообЯ работки и производительность печи. Установлено, что в интервале температур 850 4 ЭООС, которые соответствуют температурам металла в процессе термооб работки (нагрев под закалку) чрезвычайно важно поддерживать равномерное с фф отклонениям не более 5-10 С темпера ъуриое поле по периметру нагреваемого металаа (без темных пятен), так как 8 й 1 2более высокие отклонения температур металла по периметру в указанном интервале приводят к росту аустенитного зерна, что, в свою очередь, сказывается на снижении предела усталости стали.Белью изобретения является повышение производительности печи и улучшение качества термообработки.Поставленная цель достигается тем, что в конвейерной печи, содержащей рабочуюкамеру, образованную сводом, боковыми стенками и подом, камеру дымоудаления, образованную основанием печи и подом рабочей камеры, в которой рав.- номерно по длине печи выполнены дымоотводящие каналы, установлены на входе дымоотводящих каналов защитные плиты, которые укреплены поочередно с противоположных сторон относительно продоль ной оси и расположены к вертикальнойплоскости под углом 70 о.На фиг; 1 показана печь, продольный осевой разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (по осевой плоскости горелки, дымоотводящему устройству и по поперечЯйау каналу дымоудалителя); на триг. 3- дымоотводящее устройство, поперечный разрез.Э корпусе-каркасе 1, обмурованном огнеупорным кирпичом, расположены две камеры: рабочая 2 и дымоудаления .3. Рабочая камера ограничена сводом 4, с . установленными в нем горелочными устройствами 5, боковыми стенками 6, и по дом 7.Под одновременно выполняет функцию свода камеры дымоудаления, которая Фюразована указанным сводом, продолжением боковых стен и нижним основанием печи 8.Дымоотводяшее устройство состоит из дымоотводяших каналов 9, расположенных рассредоточенно вдоль продольной оси свода камеры дымоудаления. Над дымоотводяшими каналами в плоскостях, касательных к поверхности свода камеры дымоудаления и расположенных по обе стороны от ее продольной оси, на опорах 10 устанавпены защитные плиты 11. Последние устанавливаются попе ременно наклоненным то к левой, то к правой частям поверхности свода (от продольной оси) под углом. В боковых стенках рабочей камеры укреплены опоры 12 с установленными на них направляющими 13 на которых подвижно размещена прямая ветвь конвейера 14, выполненного в виде перфо3 1 бде рированной ленты из жаропрочного материалаОбратная ветвь конвейера подвижно размещена на направляющих 15, укрепленных на эакладнык опорах 16, уста новлезцзьзх в поду камеры дымоудаления.Ка входе в печь установлена заслонка 17, а перед ней устройство 18 для загрузки деталей.Разгрузочное устройство 19 прщкрепле но к каркасу печи и расположено на выходе из печи, там же размещена заслонка 20.В боковых стенках камеры дьв 4 оудаления со стороны загрузки печи, под сво- ф дом размещены канальз 21 дьзмоудаления.Печь работает следующим образом.На конвейер, приводимый в движенке от электродвигателя, установленного за печью, через устройство загрузки пода- ЗЭ ют заготовки для термообработки. По мере перемещения эагоговок в печи производится их нагрев и вьздержка прк эа, данной температуре. В процесее термообработки заготовок заслонка со сторрны И загрузочного торца и, заслонка со сто роны разгрузочного торпа печк постоян но эазщытыСжигание топлива осуществляется с помощью горелок. Предпочтительззо плос копламеннзях. При этом организуется разомкнутое веерообразное течение продуктов сгорания и безотрывкое обтеканке последними свода и боковых стен, рабоВ чей камеры. МДалее продукты сгорания попадают под конвейер к через дымоотжщащие устройства направляются из рабочей камеры в камеру дьзмоуделения. При этом рассредоточенное дымоудаление, что поз воляет обеспечить максимальное омьзва ние газами всех стен, образузощих рабочую камеру печи. Раскаленньзй свод и боювые стены . ,рабочей камеры - основные источники передачи тепла излучением сверку к поверхности заготовок. Кроме того, за счет рециркуляции газов в рабочей камере 807 4 обеспечивается конвективный нагрев поверхностей заготовок.Расположение заппгпзьзк плит над сводом камеры дымоудаления в плоскостях касательных к поверхности свода по обе стороны от его продольной оси и их ориентация попеременно то к левой, то к правой части поверхности свода позволяю ет обеспечить безотгезвкое смывание продуктами сгорания поверхности своде и защитных плит, которые становятся"УУ, газов и нюкиих поверхностей рабочей камеры к нагреваемым иэделкям к онвей еру.При уменьшении угла ниже 70 возрастает вероятность отрыва потока от стен и перетеказпзя газов непосредственно в дьзмоотводаццзй канал, минуя омывание .Нижнего своде. При увеличении угла бо; лее 90 дьзмоотводящие каналы будут , практически перекрываться плитами, что сделает невозмаиазым удаление продуктов :сгорания из рабочей камеры.Описанная скема движения: газов в : рабочем пространстве печи обеспечиваетвысокую равномерность и интенсивность подвода тепла к изделиям,Кроме того, установка эапцзтных плит ; над каналами позволяет исключить появ: ление темник пятен на нагреваемых за: готовках, которые могут обраэовывазьсаза счет влияния ацзазцзенных продуктов , сгорания, назщиицикся в камере дымоудалеиияБлагодара размещению обратной ветви иоаэейера в камере дьвюоудаления осуУУ ШтшаУ конвейера, температура продуктов сгорания, покзщающюс печь, пазижаезря, эффевщвкость использования топлива (энергепзческий КПД) повышается при сокраще нии яМмыкко расхода тяпзиваПредлагаемая конструзазия позволяет повысить равномерность нагрева обрабатываемого металла, в результате чего ущчшаетса качеств термообработки к обеспечивается увеличение производительззости печи.