Установка для изготовления трубчатых изделий из полимерных материалов методом намотки

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам нзобретеннй н открытнй. щ,ы-,Ща-, щИнститут механики металлопо мерных системАН Белорусской СС(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЬБ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ НАМОТКИИзобретение относится к области химического машиностроения, а именно к устройствам для изготовления трубчатых изделий, получаемых мета" дом намотки полимерных материалов на оправку по спирали, например трубчатых изделий нз термопластов с армирующими элементами, наматываемыми совместно с лентами термопласта.Известна установка для изготовления крупногабаритных труб из полимер ных материалов методом намотки, вклю. чающая вращающуюся разрезную цилиндрическую оправку, экструдер для пода" чи наматываемой ленты термопласта, средства перемещения оправки и приводы (Ь 1. Известная установка обеспечиваетполучение труб одной длины,Известна также установка для изготовления трубчатых изделий из поли"мерных матерчалов методом намотки,включающая оправку в виде образующихвнутреннюю поверхность изделия и расположенных параллельно его оси роликов, концы которых установлены надисках, расположенных соосно иэделию,раскладчик наматываемого по спиралиматериала и приводы (2). В известной установке оправка неикает механизма изменения ее диаметра,- что затрудняет съем 1 изготовленной трубы.Целью изобретения является расширение ассортимента изготавливаемыхизделий и упрощение съема.Поставленная цель достигается тем,что в установке для изготовлениятрубчатых изделий из полимерных материалов методом намотки, включающейоправку в виде образующих внутреннююповерхность иэделия и расположенныхпараллельно его оси роликов, концыкоторых установлены на дисках, расположенных соосно изделию, раскладчикнаматываемого по спирали материалаи приводы, согла но изобретению одиндиск снабжен механизмом перемещениявдоль его оси. а другой - стопоромповорота, причем ролики выполнены ввиде цилиндрического корпуса и установленного соосно с его торца с возможностью выдвижения стержня, шар;25 нирно закрепленных на дисках.Причем стержни снабжены образую"щими Формообразующую поверхносТь свг.ментами,На фиг, 1 показана установка впланена фиг.2-оправка в момент на 002164моткиу на фиг, 3 - разрез А-А нафиг, 2 на фиг. 4 - оправка в моментсъема трубы (Р 7 Р) на фиг, 5 - разрез Б-Б на фиг,4;на фиг,б - вариантвыполнения оправки в двух проекциях,устанонка состоит из оправки н виде роликон из цилиндрического корпуса 1, стержня 2, шарнирно закрепленных на дисках 3 и 4, сидящих на оси5, установленных н опорах 6 и 7 настанине 8. На станине 8 размещен ис- Оточник расплава термопласта " экстру"дер 9. На опоре б установлен непод"нижный в осевом направлении диск 3,который может вращаться и снабженстопорным механизмом 10, например 15электромагнитным колодочным тормозом,В качестве стопорного механизма 10может быть использовано любое другоеизвестное устройство, обеспечивающеестопорение диска 3, На подвижной опоОре 7, перемещающейся в осевом напранлении по направляющим 11, закрепленным на станине 8, установлен подвижный диск 4, снабженный приводом.12вращения., Источник расплава установ лен на перемещающейся реверсинно восевом направлении тележке 13 по направляющим 14 с помощью нинтоного механизма 15,На тележке 13 расположеноустройство - катушка 16 для подачиарматуры на оправку, например катуш"ЗОка, В неподвижном 3 и подвижном 4дисках оправки шарнирно закрепленыстержни 2 и корпуса 1 телескопически нходящие друг н друга таким образом, что расстояние между дисками3 и 4 может быть отрегулирована. Всемеханизмы устанонки снабжены пускорегулирующими устройствами (не показаны),Установка работает следующим об" разом.Диски 3 и 4 устананлинают друг относительно друга на заданном расстоя нии с помощью подвижной опоры 7 путем44 ее перемещения по направляющим 11, корпус 1 и стержень 2 при этом раздвигаются,экструдер 9 устанонлен у одного из дисков оправки, стопор 10 выключен, экструдер 9 заправляют гранулированным термопластом и разогревают, на катушке 16 находится арматура в ниде нити, жгута, ленты или ином ниде, удобном для укладки на оправку н виде роликов совместно с расплавом. После выполнения подготовительных опе" раций включают привод 12 нращения оправки,Стопорное устройство 10 выключено, Затем нключают экструдер 9-источник распланленной ленты 17, которую совместно с арматурой 18 6 О направляют на оправку, После эакреп" ления ленты расплава и арматуры путем прижима их, включают механизм 15 для обеспечения поступательного перемещения тележки 13. При нраще" Я нии оправки и л.внии тележки 13расплавленная лента 17 и арматура 18образуют спирально наниваемое трубчатое изделие 19 (изображено тонкимилиниями)Для получения нысокопрочных трубчатых изделий может быть полученомногослойное изделие путем навивкина формообразователь нескольких слоав расплавленной ленты и арматуры.Когда получено трубчатое изделие, выключают экструдер 9, останавлинаюттележку 13, выключают привод 12 вра)щения. Затем включают стопорный механизм, обеспечивающий удержание диска 3 от поворота и включают привод12 для проворота диска 4. на угол от5 до 30 относительно диска 3, При"4)вод 12 рассчитан таким образом, чтопри предельном моменте вращения отключается и стопорится. При повороте диска 4 происходит небольшой проворот стержней 2 и корпусов 1 н шарнирах и их изгиб и продольном направлении таким образом, что диаметр формообразующей поверхности описываемойпо вершинам стержней, уменьшается(см. фиг. 2 и 3) . При уменьшении диаметра трубчатое изделие свободнопровисает на нем. После освобождениятрубчатого изделия подвижную опору 7перемещают по направляющим 11 и извлекают трубчатое иэделие,Перемещение опоры 7 по направляющим 11 производят .: помощью электропривода,Во всех случаях Уменьшение диаметра при удалении от дисков несколькобольше, чем вблизи дисков, В некоторых случаях это нежелательно. Дляустранения этого недостатка на стержне можно установить сегменты 20 вниде разрезной цилиндрической обечай"ки, сегменты которой шарнирно опертына корпусе 1, заделанные н диске 4,При повороте дискон 3 и 4 друг относительно друга корпус 1 и стержни 2изменяют свое положение в радиальномнаправлении к оси 5, при этом сегменты 20 уменьшают диаметр оправки, обеспечивая свободный съем с него трубчатого иэделия,Конструктивное ныполнение оправкив виде роликов из корпусов 1, стержней 2, установленных на дисках 3 и 4,позволило изготавливать трубы различной длины и упростить съем готовогоиэделия.Формула изобретения1. Установка для изготовления трубчатых иэделий иэ полимерных материалов методом намотки, включающая оправку в виде образующих внутреннюю поверхность иэделия и расположенных параллельно его оси роликов, концыкоторых установлены на дисках, расположенных соосно изделию, раскладчик наматываемого по спирали материала и приводы, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью расширения ассортимента изготавливаемых иэделийи упрощения съема, один диск снабженмеханизмом перемещения вдоль его оси,а другой - стопором поворота, причемролики выполнены в виде цилиндрического. корпуса и установленного сооснос его торца с возможностью выдвижения стержня, шарнирно закрепленныхна дисках. 2, Установка по и, 1, о т л н 1 ч а ю щ а я с я тем, что стержни снабжень 1 образующими формообразующую поверхность сегментами,с Источники информации,принятые во внимание при экспертизе/б Тираж 645ВНИИПИ Государственного кпо делам изобретений и113035, Москва, Ж, Рау Подписи митета СССР ткрытий ская наб., д