Устройство для сварки

Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социапнстическнх : Республик(23) Приоритет Опублнковано 07. 03. 83 . Бктллетень9 Дата опублнковання опнсання 1 0 . 03,83. вф далек эебретеккк и вткрытнк(72) Авторы изобретения Ю.Н. Петрин и А.А, Максимов Специализированное проектно-конструкторское:.технологическое бюро по холодноштамповочномуи сварочному оборудованию(51 т) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ 1Изобретение относится к сварочной технике, конкретно к области автоматической дуговой сварки преимущественно плавящимся электродом в среде защитных газов, и может быть использовано в автоматических установках для сварки одного или двух кольцевых швов по замкнутому контуру на изделиях цилиндрической формы с горизонтальной осью вращения и четко выражено ной свариваемой кромкой (внахлест),Известно устройство для сварки, содержащее сварочную головку, смонтированную на каретке и соединенную с копирным роликом 1 3.Недостатком этого устройства является низкая производительность изза ручной установки его на свариваемый стык.Известно устройство для сварки, о содержащее станину с направляющей и установленную на ней посредством штанги сварочную головку с копирующим роликом 1.2). 2Недостатком устройства является невысокая производительность, обусловленная необходимостью ручной корректировки начального положения сварочной головки, так как автоматическая установка головки осуществляется не непосредственно по свариваемой кромке, а по торцу свариваемого изделия, что иногда - из-за допусков на размеры изделия - приводит к несовпадению электрода со швом.Целью изобретения является повышение производительности путем автомати" ческой установки сварочной головки непосредственно по свариваемой кромке нахлесточного соединения.Поставленная цель достигается тем, что устройство для сварки, содержащее станину с направляющими и установленную на них посредством каретки и штанги сварочную головку с копирующим роликом, снабжено дополнительной штангой, установленной посредством каретки на станине параллельно первой3 1002121 4штанге, и тягой с подпружиненным компенсатором, шарнирно соединенной собеими штангами.Для сварки двух швов устройствоснабжено второй штангой с закрепленной на ней сварочной головкой с копирующим роликом, смонтированной настанине посредством каретки и шарнирно связанной с дополнительнойштангой второй тягой с подпружиненным компенсатором.Дополнительная штанга смонтирована с возможностью установочногоперемещения по направляющей.На фиг. 1 изображено устройство 5для сварки двух кольцевых швов, общий вид; на фиг. 2 - взаимодействиечастей устройства ориентации в холостоми рабочемположении; нафиг. 3 - вид А на фиг. 2. 26Устройство для сварки включает станину 1 с электроприводом 2, выдвижныецанговый зажим 3 и центр 4, в которых крепится свариваемое изделие 5,пневмоцилиндр 6, лоток 7. На консольной части 8 станины 1 расположено устройство ориентации, представляющее собой выдвижные каретки 9, 10и 11, перемещающиеся по направляющим12, параллельным оси свариваемого щизделия 5.На каретках 9, 10, 11 закрепленыштанги 13, 14 и 15 причем штанги 13и 15 имеют возможность вертикальногоперемещения в скользящих подшипникахи на них жестко аакреплены роликикопиры 16 и сварочные головки 17.При помощи тяг 18 штанги 13 и 15связаны со средней штангой 14, неимеющей вертикального перемещения,На нижнем конце штанги 14 закреплен с возможностью вращения подпружиненный ролик 19, служащий контактом"земля" для свариваемого изделия,Тяги 18 снабжены пружинными компенсаторами 20 для компенсации размерных отклонений изделий. Помимо крепления вертикальных штанг 13 и 15 каретки 9 и 11 конструктивно используются для размещения на них подающих механизмов сварочных полуавто 56матов, что создает благоприятные условия для работы сварочных головок,формула изобретения Работает устройство в следующем порядке.Перед подъемом свариваемого изделия 5 в исходную позицию для сварки штанги 13 и 15 с закрепленными на них копирующими роликами 16 и сварочными головками 17 находятся в крайнем нижнем (опущенном) положении; а каретки 9 и 11 шарнирными тягами 18 размещены в стороны (фиг. 2, положение 1). Свариваемое изделие 5 на лотке 7 при помощи пневмоцилиндра 6 поднимается вверх и устанавливается на высоте центров.В момент подъема изделия 5 на определенной высоте (несколько ниже центров) происходит соприкосновение копирующих роликов 16 с поверхностью изделия 5,При дальнейшем подъеме и установке изделия 5 в центрах штанги 13 и 15 поднимаются в скользящих подшипниках. Изменение угла наклона тяг 18 приводит в движение каретки 9 и 11, которые смещают штанги 13 и 15 в сторону средней штанги 14, Копирующие ролики 16, перемещаясь по поверхности свариваемого изделия, упираются острыми кромками в его торцовые кромки и тем самым. четко фиксируют положение сварочных головок 17 относительно свариваемых кромок, выдерживая это положение на протяжении заварки кольцевого шва (фиг. 2, положение ) Компенсаторы 20 позволяют фиксировать копирующие ролики 16 на свариваемых кромках изделия 5 при возможных отклонениях его размеров. Оптимальная величина угла с (фиг. 2)находится в пределах 30+5 о. Этим обеспечивается более надежный упор кромок роликов-копиров 16 в кромки сварного шва изделия 5. Использование изобретения обеспечивает высокопроизводительную сварку кольцевых швов на изделиях типа баллонов. Применение таких установок в различных отраслях машиностроения ведет к повышению производительности труда, снижению трудоемкости, себестоимости и улучшению качества продук- циив 1Устройство для сварки, содержащее станину с направляющими и установленную на них посредством каретки и штанги сварочную головку с копирующим роликом, о т л и ч а ю щ е е - с я тем, что, с целью повышения про5 10021 изводительности путем автоматичеекой установки сварочной головки непосредственно по свариваемой кромке нахлесточного соединения, устройство ,снабжено дополнительной штангой, ус-з. тановленной посредством каретки на .станине параллельно первой штанге, и тягой с подпружиненным компенсатором, шарнирно соединенной с обеими штангами. 02; Устройство по и. 1,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что для сварки двух швов оно снабжено второй штангой с закрепленной на ней сварочной головкой с копирующим роликом, смонтированной на станине посредст-вом каретки и шарнирно связанной с упомянутой дополнительной штангой 21 6второй тягой с.подпружиненным компенсдторомустройство по и. 1, о т л и ." ч а ю щ е е с я тем, что дополнительная штанга смонтирована с возможностью установочного перемещения понаправляющей. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. "Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением". Под ред. Б.Е. Оатона, И "Иашиностроение", К., 1974, с. 104-105 рис. 8-26 а,б.2. Авторское свидетельство СССР 1 91158,. кл. В 23 К 37 Ю 2, 011.01.7 М. прототип).