Устройство для формования порошкообразного материала

О П И С А Н И Е (1001851ИЗОЬРЕТЕН ИЯ Союз СоеетскикСоциалистическихРеспублик Ж Г/ще(33) США Опубликовано 28 02 83 Бюллетень РЙ 8 Дата опубликования описания 28.02,83 ло делам . изобретений и открытийИностранец Джозеф арольд Смит(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГОМ АТЕРИАЛА Изобретение относится к процессуформования прессованием изделий спрофильной поверхностью иэ порошкообразного материала и может применятьсяво многих отраслях промышленности,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук предлагаемому является устройстводля формования порошкообразного материала, содержащее форму с параллельными канавками на формообразующейповерхности, размешенные над формойузел подачи порошкообразного материала,разравниватель и пуансон 1,К недостаткам известного устройстваотносится невысокое качество формуемыхизделий из содержащего волокна материала из =а недостаточного его уплотнения и ограниченность технологическихвоэможностей устройства.Цель изобретения - повышение качест.ва изделий и технологических воэможностей устройства.Укаэанная цель достигается тем, чтов устройстве для формования порошкообразного материала, содержащем форму с параллельными канавками на формооб рчзуюшей поверхности, размещенные над формой узел подачи порошкообразного материала, раэравниватель и пуансон, разравниватель выполнен в виде соединенных между собой верхней и нижней плит, на рабочей поверхности последней из которых выполнен ряд параллельно расположенных выступов, снабженных режущей кромкой, причем разравниватель установлен с возможностью возвратно- поступательного перемещения параллельно формообразующей поверхности формы с возможностью контакта с ней выступов, при этом вектор направления движенияФразравнивателя образует как с выступаги так и с канавками формы угол 20Кроме того, расстояние между выступами разравнивателя превышает ширинуканавок формы.Образованные между выступами разравнивателя каналы в поперечном сечениики материала, Горошкообразный матери. поступает в каналы раэравнивателя под1 его выступы и в канавки формы, Постепенно каналы 13 разравнивателя наполняются и в канавки 2 формы поступает необходимое количество спрессованного материала, За счет подбора скоростей конвейерной ленты, движения на носителя . и загрузки материала достигается устой . чивое состояние, когда канавки формы равномерно наполняются и уплотняются беэ образования избытка материала в канавках эа счет срезания материала режущей кромкой выступов и уплотнения ими материала. Окончательно материалуплотняется плоским пуансоном или посредством прохокдения формы под роликом (не показаны), Количество дополнительного материала, добавляемого в форму, и величина давления, прилагаемого для прессования материала для образования перемычек в изделии, определяются необходимой пористостью реберв изделии и общей толщиной изделия, Хотя плоский пуансон или ролик создаетбольшее давление на материал, расположенный на выступах 3 между канавкамиформы, чем на материал, расположенныйвнутри канавок формы, это компенсируется величиной, с которой материалвнутри канавок предварительно уплотнен,так что при таком формовании можетбыть получена однородная структура изделия, После окончательного прессованияматериал нагревается до отверждениясмолы и в последующем карбониэируетсяи графитизируется,Использование изобретения позволяетповысить качество формуемых изделий за счет обеспечения равноплотностиматериала и возможности регулированияего плотности, расширить ассортиментматериалов и технологические воэможности устройства,формула изобретения 1, Устройство для формования порошкообразного материала, содержащее формч с параллельными канавками на формообразующей поверхности, размещенные над формой узел подачи порошкообразного материала, разравниватель и пуансон, отличаюшеесятем, что, с целью повышения качества изделий и технологических воэможностей устройства, разравниватель выполнен в виде соединенных между собой верхней 3 1001851 4имеют дуговую форму, а максимальнаяих ширина превышает их глубину,На фиг, 1 изображено устройство,разрез; на фиг. 2 - разравниватель и форма (увеличено); на фиг, 3 - то же, видсверху; на фиг, 4 - схема углового взаимоположения движущихся частей устройства; на фиг. 5 - отформованное изделие,поперечный разрез,Устройство содержит форму 1 с 1 Опараллельными канавками 2 для формова-ния в изделии параллельных ребер. Выступы 3 между канавками образуют верхнюю поверхность 4 формы, форма 1 находится на опоре 5 в вице конвейерной 15ленты, Над формой расположен узел 6подачи порошкообразного материала(смесь рубленых угольных волокон итермореактивной смолы). Днище узлаподачи порошкообразного материала об Оразует сито 7, Разравниватель 8 включает верхнюю 9 и нижнюю 10 плиты,на рабочей поверхности последней иэ которых выполнен ряд параллельно расположенных выступов 11 с режущей кромкой 12. М ежду выступами 1 1 разравнивателя образованы каналы 13 дуговойформы, причем расстояние между выступами 11 разравнивателя превышает шринуканавок 2 формы, а максимальнаяширина каналов 13 превышает их глубину, Разравниватель 8 установлен с возможнос тью возвратно-поступательногоперемещения параллельно формообразующей поверхности формы с возможностью35контакта с ней выступов 11. Вектор Снаправления движения разравнивателя образует с выступами разравнивателя уголЫ.15-90, желательно, чтобы угол а(- составлял 45 , Вектор О направления040движения разравнивателя образует с канавками формы угол Ъ также 15-90 О,опредпочтительно в 90 . Выбранные углывзаимного расположения движущихся частей устройства обеспечивают качествен 45ное и равноплотное формование материала еУстройство работает следующим образом,Конвейерная лента-опора 5 непрерывно движет форму 1, Разравниватель 8совершает возвратно-поступательноедвижение параллельно формообразующейповерхности формы. Подлежащий формованию порошкообраэный материал из узла 6 подачи порошкообразного материалананосится на формообразукшую поверхность формы через сито 7, Сито действует как просеиватель и разрушает ком.% 10018 и нижней плит, на рабочей поверхности последней из которых выполнен ряд параллельно расположенных выступов, снабженных режушей кромкой, причем разравниватель установлен с возможностью 5 возвратно-поступательного перемещения параллельно формообразующей поверхности формы с воэможностью контакта с ней выступов, при этом вектор направления движения разравнивателя образует 0 как с выступами, так и с канавками формы угол 15-90,2. Устройство по п.1, о т л и ч аю ш е е с я тем, что расстояние между 51 6выступами разравнивателя превышает ширину канавок формы.3. Устройство по п.1, о т л и ч а юш е е с я тем, что образованные междувыступами разравнивателя каналы в поперечном сечении имеют дуговую форму, а максимальная их ширина превышает их глубину,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Горяинова А. В. и др. Фторплвсты в машиностроении. М., "Мвшинострое ние, 1971, с. 43-50 (прототип).100185 1 Составитель Т, Небытовведактор С, Крупенина Техред Т.фанта Корректор М, Коста ака филивл ППП "Патент, г, Ужгород, ул, Проектная,460/78 ВНИИПИ Г по де 113035, М5нногтени ударстве м иэобре осквв, ЖПодписноекомитета СССРи открытийаушская набд. 4/5