Способ изготовления гнутых профилей

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 11000137(61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 24.06. 81 (21) 3306457/25-27с присоединением заявки М(23) ПриоритетОпубликовано 2802,83. Бюллетень Йо 8Дата опубликования описания 2802,83 РМ К з В 21 0 5/06 Государственный комитет СССР по делам изобретениИ и открытий(088. 8) Украинский ордена Трудового Красн исследовательский институ(71) Заявитель 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛ Изобретение относится к обработке металлов давлением и Предназначено для использования при производстве гнутых профилей, преимущественно гофрированных.Известен способ изготовления гнутых профилей проката, преимущественно гофрированных, путем гибки в валках листового материала, при котором на первых переходах формуют волнообразный профиль с увеличенными радиусами кривизны, а затем осуществляют осад; ку элементов профиля до заданной конфигурации 11.Недостатком известного способа является волнистость кромок профиля.Цель изобретения - улучшение качества профилей за счет ослабления режима формовки.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления гнутых профилей, преимущественно гофрированных из плоских листовых заготовок, при котором на первых переходах Формуют проФиль с увеличенными 2 радиусами мест изгиба, а затем осуществляют осадку элементов профиля до заданной конфигурации, формовку осуществляют из заготовки увеличенной ширины, а осадку производят с одновременной подгибкой наклонных элемен-, тов и уменьшением периметра профиля до заданного.На Фиг,1 изображен предварительно отформованный гофрированный профиль с увеличенной шириной исходной заго-. товки, увеличенными радиусами кривизны и увеличенной шириной мест изгиба. Здесь Й - угол подгибки наклонных плоских ) элементов; 5 - толщина металла; й и к - внутренние радиусы нижних и верхнйх мест изгиба, . и- ширины нижних и верхних горизон%тальных плоских элементов В.и) ширины нижних н верхних мест изгиба, ,з - - ширина наклонных плоских элементов, на фиг.2 - готовый профиль после осадки промежуточного профиля до заданной конФигурации с одновременной окончательной подгибкой наклонных элементов профиля и уменьшения периметра профиля до заданного. Здесь р - угол подгибки наклонных плоских элементов,и г внутренние радиусы нижних и верхних(мест изгиба; Ф 1 и 2 - ширины нижних и верхних горизонтальных плоских элементов,и 4 - ширины нижних И верхних мест изгиба; 0 з - ширина :;.наклонных плоских элементов.=13,43+" 11,01=16,18 мм,С:(д +З.д, =47,25+" 11;01=50,001 6 6 4 Сирины мест изгиба известны= г = Я6,0 мм,18084 1 180 13 28 1 Г В 45 3 0ГР 2 3,1472,5 29,0 ммИзбыточный металл, полученный за счет превышения принятой ширины исходной заготовки над расчетной, идет на уменьшение утонения металла мест изгиба и наклонных плоских элементов.Для получения готового профиля 555 к 31 к 3 мм понадобилось 9 технологических переходов, при этом волнистость кромок составляет 3 мм на 1 м длины, утонение металла мест изгиба не превышает 4, утонение наклонных плоских элементов практически отсутствует.При изготовлений. того же профиля по известному способу необходимо 11 технологических переходов, при этом .волнистость кромок составляет 8 мм на 1 м длины, утонение металла местизгиба 8, а утонение металла наклонных плоских элементов до 1,5.Таким образом, согласно данным 5опытной проверки на опытно-промышленном стане 1-бк 30-500 предлагаемыйспособ позволяет в сравнении с базовым объектом улучшить качество гнутых профилей:,1 сократить, количествотехнологических переходов на 15-20;а простои стана за счет уменьшения,времени на регулировку и настройкуна 15-20 (вследствие уменьшения количества технологических переходов). Способ изготовления гнутых профилей, преимущественно гофрированных 20 из плоских листовых заготовок, прикотором на первых переходах.формуютпрофиль с увеличенными радиусамимест изгиба, а затем осуществляютосадку элементов профиля до заданной 25 конфигурации, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью улучшения качествапрофиля за счет ослабления режимаформовки, Формовку осуществляют из,заготовки увеличенной ширины, а осад- ЗО -ку производят с одновременной подгибкой наклонных элементов и уменьшением периметра профиля дб заданного.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 351 Авторское свидетельство СССРР 202857, кл. В 21 0 13/06, 2912.63омитета С открытийушская наб КорректоР А.Гриценко