Состав для теплозащитных покрытий

Номер патента: 1328390

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Лысенко, Супоницкий

МПК: C21D 1/70

Метки: защиты, металлических, окисления, поверхностей, покрытия, состав

...металлов при нагреве до 1400 С. В процессе Формирования и службы покрытияпроисходит взаимодействие огнеупорных составляющих с двуокисью. титанаи полиметафосфатом натрия. Двуокисьтитана, образуя твердый раствор сэлементами огнеупорной составляющейпокрытия, в несколько раз ускоряетпроцесс спекания. При этом огнеупорная глина препятствует проникновениюкислорода к заготовке на ранних стадиях Формирования защитного покрытия. В процессе спекания происходиткристаллизация новообразований - муллита и алюмофосфатов, обеспечивающих уплотнение покрытия и превращающих его в барьер для кислорода и продуктов сгорания топливав печи.Для изучения свойств. полученногопокрытия приготовлены смеси 2-6 (содержание исходных компонентов приведено в табл.1),...

Номер патента: 1454786

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Богатырев, Головач, Гороховский, Поляков

МПК: C03B 23/02

Метки: защитное, моллируемых, поверхностей, покрытие, предотвращения, спекания, стекол

...твердых углеводородов при следующем соотношении компонентов, мас.Е:порошок твердых углеводородов 0,5-.2,тальк - остальное. 1 табл. слой защитного покрытия (составы покрытий приведены в таблице) до 580 С.После охлаждения стекла промывают дистиллированной водой, составляют трехслойный пакет с поливинилбути ральной пленкой типа "Бутвал". Пакеты помещают в термостат с температу рой 100 С и вакуумируют при остаточном давлении 2,5 кПа, а затем прессуют в автоклаве при 140 С и 0,7 МПа 1 в течение 30 мин. Величину адгезии (А) стекла и полимерной пленки определяют с помощью разрывной машины ИР-01 и рассчитывают из соотноше,5 0 Амин пириди нсул ьфокислоты 5 5,0 5,Тальк 1 ООЖ- известный) 4 5,1 о б р е т е ни 0 Фор45 а,0 Защитное покрытие для...

Номер патента: 1583466

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Дерлугьян, Исакова, Логинов, Могильницкий, Сухов, Трофимов, Чигрина

МПК: C23C 18/34

Метки: металлов, нанесения, никель-бор, поверхность, покрытий, раствор, химического

...раствор перемешивают и добавляют уксусную кислоту до рН 8-9. Процесс никелирования вФдут при 70-90 С в течение 1 ч. Толщнну покрытия определяют на толщиномФре ГСП МТНЦ, параметр шерохов 1 тости оценивают на профилографеп офилометре модели 201, прочностьепления - по методу Гугунишвили, в ешний вид и качество покрытия (от"аивание, вздутие, растрескивание), - в зуально. Стабильностьраствора опр деляют по началу выпадения осадка ( бъемного разложения раствора),Результаты, достигнутые при нивелир вании деталей из сплава алюминия м рки Д 16, представленыв таблице,/ у и овия процессарезультаты Сбстав раствор, г/л:хлористыйникельборогидриднатриягидроксиднатрияполиэтилен- полиамин 80 70 908 5 8 О 9 0 20 16 22 0,05 0,08 0,063...

Номер патента: 1664850

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Есина, Земцова, Кубонин, Макаров-Землянский, Трещалов, Черноморский, Шагин

МПК: C14C 11/00, D06N 3/10

Метки: имитацией, кожеподобной, лицевого, нанесения, поверхности, покрытия, резинового

...в устройство для уплотнения содновременной термообработкой и тисне:нием. После этого готовая кожа поступаетна разбраковочный стол для проверки качества, в устройства для измерения площади,на маркировку и упаковку.Результаты приведены в табл. 2.В примере 1 используют рецептуру 1 изтабл 1, в и римере 2 - рецептуру 4, в примере3 "рецептуру 2.При концентрации растворов хромостеаратных комплексов 60 гlл водостойкость иадгезионное взаимодействие спилка и полимера практически не повышаются, а при концентрации 110-120 г/л резко увеличивается расход комплексов и значительно повышается жесткость кожи. Осаждениепокрытия при электропотенциале менее 30кВ увеличивает расход полимерной смеси ине обеспечивает равномерность покрытия.При...

Номер патента: 273350

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Веретник, Евдокимов, Подольский, Шапиро

МПК: B23K 20/18, B23K 35/365

Метки: брызг, защиты, леталла, металлической, поверхности, покрытие, расплавленного

...затраты на резку металлического литья.Известно покрытие для защиты металлической поверхности от брызг расплавленного металла, содержащее алюминиевую пудру, декстрин и воду.Однако это покрытие невозможно применять при плазменной резке металлического литья в связи с тем, что входящие в его состав алюминиевая пудра и декстрин также не выдерживают высоких температур в зоне плазменной резки (20000 С и создают условия для быстрого испарения защитного,покрытия с защищаемой поверхности.Предложенный состав покрытия отличается от известного тем, что в него введен маршалит при следующем соотношении компонентов, в%:алюминиевая пудрадекстринмаршалитвода Такое решение позволяет повысить качествозащиты изделий при плазменной резке,Для приготовления...