Пьезоэлектрический керамический материал
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 998431
Авторы: Веневцев, Клейне, Новикова, Тымма, Фрейденфельд
Текст
900-3000 течение 8 ч. После помола и гомогенизации смесь РЬТ(ози (ВаВ ) (МпйЬ)06 высушивают и прессуют в диски диамет ром 10 мм. В качестве связки используют 5-ный водный раствор поливини,лового спирта. Спекаются образцы при 1180-1210 С в течение 1 ч.После шлифовки на образцы вакуумным напылением наносят алюминиевые электроды. Поляризацию осуществляют в полисилоксановом масле при 180-, 200 С в течение 4 ч под постоянным полем напряженностью 30-45 кВ/см. Полученная пьезокерамика имеет следующие свойства:Температура спека-ния Т, С 1180-1210Плотность5 10+Э.,кг/мДиэлектрическаяпроницаемость300-350ДиэлектрическАпотери гд д"Точка КюРи ТК,ОСПьеэомодульИ 1 0-42, К/Н 45-85Коэффициент электромеханическойсвязи Кр, Ъ12-20Механическая добротность ЯТемпературныйкоэффициент.частоты ТКЧ 10 ,град " От -10 до 60П р и м е р 1. Материал содержит 65,64 РЬО, 1,68 а 2 ОЭ и 23,50 Т02, введенных в виде (РЬ О,9 а ОВ 5) ТОэ, взятого в количестве 95 мас., и 2,50 Вао, 3,81 В 20 э, 0,71 МпО и 2,16 Ъ МЬ 2 ОБ, введенных в виде(ВаВ)(МпйЬ)06.), Полученная пьезокерамика имеет следующие свойства:11905 10 г,кг/м 7,70340гд о О, 020390зэ 10 12,К/НКР. Ъ 18а 30 00ТКЧ 10-ф, град-" -10П р и м е р 3. Материал срдержит РЬО 53,98 .а 20 1,38, ТОд 19,32 185 мас.Ъ в виде (РЬо,з, .аОО,о) ТОЗ 1и ВаО 6,89, В 20 З 10,51; Мпо 1;95,МЬО 5,97 .15 мас. в виде (ВаВ )( МпйЬ) ОЬЭ Полученная пьезокерамикаимеет следующие свойства:118010+3 г/ 3 7,65Е 320гд д" 0,025380 10 ЗЗ75Кр,15агп 2500ТКЧ 10-ь град . -15П р и м е р 4. Материал содержитРЬО 65,60 Т 02 23,48, МО 2 ОЭ 1,74Е 95 мас.Ъ в виде (РЬо,ж 4 цо,оь) Т ОЭЭи Вао 2,50; В 2 ОЭ 3,81; Мп 02 0,71,МЬ 20 2,16 .5 мас.Ъ в виде (ВаВ )(МпйЬ)06. Полученная пьеэокерамикаимеет следующие свойства:Т оС 1190510+3,кг/гл 7,75Е 320гд д 0,020Тг, оС 38040 с 10 12 К/Н 78Кр,17а,. 2800ТКЧ 10 б,град-" -18В примерахб и 7 даны составы 45 материалов с запредельным содержанием компонентов. Свойства их резкоухудшаются. П р и м е р б. Материал содержит80 мас.Ъ (РЬо,в -ао,оВ )Т ОЗ, что соответствует количеству в материалеРЬО 48 82 Т 02 17 48, (а 2 ОЭ 1,25и 20 мас.Ъ (ВаВ ) (МпйЬ)06, что соответствует количеству Вао 8,83,В(20 З 13,47; Мп 02 2,50; МЬ 20 7,65,Полученная пьезокерамика ийеет следующие свойства:Т,оС 11805 10 ,кг/м 7,70Е 300 б 0 гд Р 0,025360а,"3.10-2, К/Н50
СмотретьЗаявка
3351982, 06.11.1981
РИЖСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
КЛЕЙНЕ РИТА ЗИГФРИДОВНА, ТЫММА ЛАЙМОНИС ЯНОВИЧ, ФРЕЙДЕНФЕЛЬД ЭДГАР ЖАНОВИЧ, НОВИКОВА ЗОЯ ПАВЛОВНА, ВЕНЕВЦЕВ ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/472
Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический
Опубликовано: 23.02.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-998431-pezoehlektricheskijj-keramicheskijj-material.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Пьезоэлектрический керамический материал</a>
Способ получения ударопрочной композиции
Номер патента: 1065441
Опубликовано: 07.01.1984
Авторы: Бурминская, Гаршин, Глуховской, Тихомиров, Цыбин
МПК: C08J 3/20
Метки: композиции, ударопрочной
...стирола в при сутствии блок-сополимера в композиции выше 50 дает материал с высокими физико-механическими свойствами, но при этом композиция содержит диеновой части более 15.1065441 У такой композиции снижается светои атмосферостойкость за счет. высокого содержания легкоокисляемой диеновой части.Уменьшение количества блок-сополимера в продукте ниже 20 не позво. ляет получать необходимое распределение эластомерной фазы в полистироле. Блок-сополимер распределяетсяв полистироле в виде частиц размером меньше 1 мкм. Это приводит кснижению ударопрочности композиции.Увеличение количества блок-сополимера выше 50 приводит к слеживаемости гранул продукта и их пожелтениа при хранении. Распределениеблок"сополнмера в полистироле наблюдается в виде...
Способ получения органоминерального удобрения
Номер патента: 1266844
Опубликовано: 30.10.1986
Авторы: Абрамец, Бровка, Ивашкевич, Лиштван, Омецинский
МПК: C05F 11/02
Метки: органоминерального, удобрения
...способ вследствие чего обеспечивают более интенсивное набухание торфа и формирование более плотной защитной оболочки на по-. верхности гранул. В предлагаемом способе получения органоминерального удобрения возможно использование любых сильных щелочных реагентов, поскольку именно в щелочной среде возникает оболочка на поверхности гранул торфа, предотвращающая вымывание солей из гранул.Доза щелочных реагентов 2-5 мас.% обусловлена условиями, обеспечивающими оптимальное действие щелочного реагента.Изменение содержания К и гранулах торфа при промывке их водой (Т =о20 С) представлено в табл.1. Таблица 1 Способ получения удобренияСодержание К в гранулах торфа по отношении к содержанию в них К до промывки 0 1 3 5 10 15 20 30 Гранулы...
Способ получения вяжущего
Номер патента: 1601105
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Гапотченко, Денисенко, Жданюк, Золотарев, Коваль, Псюрник
МПК: C10C 3/04
Метки: вяжущего
...знаменателе, а50,йа основе вяжущего С = 180 с в числителе. Окисленные вяжущие с вязкостью с = 80 с соответствуют ГОстУ на дегость марки Д.40Как следует,из табл.1, вяжущие полученные по предлагаемому способу, обладают более широким интерваломпластичности (на 6-17 фС), более низкой температурой хрупкости (на 3-13 С) меньшим изменением темпера 9бтуры размягчения (на 2-5 С) и хрупкости (на 5-13 С) после прогрева.Из табл.2 следует, что интервал пластичности окисленного талловогопека совместно с СТК после прогрева сужается на 11 С, окисленного таллового пека сужается на 3,0 С,окислен. ного каменноугольного дегтя остается неизменным, а окисленного дегтя совместно с СТК расширяется послеепрогрева на 1-6 С.физико-механические свойства...
Способ получения изделий из счверхтвердого композиционного материала
Номер патента: 1630238
Опубликовано: 15.06.1994
Авторы: Громов, Дульнев, Капустин, Коняев, Нуждина, Овчинников, Погонялин, Салтыков, Ягудин, Ярыкин
МПК: C04B 35/38
Метки: композиционного, счверхтвердого
...5 кбар по форме и размерам квадратного отверстия вкладыша и помещают на сверхтвердый порошок. Стружколомный слой изготавливают из смеси порошка алмаза с размером зерна 60 мкм и с размером зерна 20 мкм и интерметаллида СцТ 1 з, при содержании в смеси 5 мас.интерметаллида СцТ 1 з, прессуют по Форме квадрата с размерами, меньшими размеров отверстия формообразующего вкладыша, и помещают на металлическое связующее.Затем свободный объем между спрессованным стружколомом и формообразующим вкладышем заполняют инертным порошком карбида бора и заполненный формо браэующий вкладыш сверху закрывают нагревателем в форме таблетки с диаметром, равным внешнему диаметру Формообразующего вкладыша, Заполненную чечевицу помещают в аппарат высокого...
Состав для получения влагостойкого и высокотеплоемкого теплоаккумулирующего материала
Номер патента: 1734368
Опубликовано: 27.03.1996
МПК: C09K 5/06
Метки: влагостойкого, высокотеплоемкого, состав, теплоаккумулирующего
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЛАГОСТОЙКОГО И ВЫСОКОТЕПЛОЕМКОГО ТЕПЛОАККУМУЛИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА, включающий влагостойкий фазопереходный наполнитель на основе воска, эпоксидную смолу с отвердителем и органофильный аэросил, отличающийся тем, что, с целью повышения тепловой емкости при сохранении удерживающих свойств полимерной матрицы при повышенных температурах, состав содержит в качестве фазопереходного наполнителя торфяной воск при следующем соотношении компонентов, мас.%:Торфяной воск - 68 - 77Органофильный аэросил - 7 - 11Эпоксидная смола с отвердителем - 12 - 25
Предыдущий патент: Шихта для изготовления керамического материала
Следующий патент: Шихта для изготовления керамического конденсаторного материала
Случайный патент: Резцедержатель