Устройство для центрирования судовых конструкций

пи 998218 ОЛИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(23) Приоритет -СССР лв делам иэабретеиий и втврмтий(53) УДК 629.12. .002.011:621.757 (088.8) Дата опубликования описания 28.02.83 72) Авторы изобретен и И. Крюков, В. китенко А. КоеуинЦ .тр . Заявител СТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ СУДОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ) У 5 Изобретение относится к судостроению и судоремонту, преимущественно к центрированию тяжеловесов, например, судовых двигателей, блоков корпуса судна и др., а также к определению нагрузок на опоры тяжеловесов, и может быть реализовано в других областях народного хозяйства.Известно устройство для центрирования судовых конструкций, преимущественно тяжеловесных, содержащее горизонтальную плиту, на поверхности которой с возможностью плоскопараллельного перемещения установлено гидравлическое опорное устройство, корпус которого выполнен с отверстиями для подачи рабочей жидкости в гидравлическую камеру, подсоединения манометра и стравливания воздуха из гидравлической камеры 11.Однако для обеспечения плотности сопряжения торца втулки с плитой, вызванного исключением протечки жидкости, требуется высокая точность. их обработки, что может быть достигнуто посредством притирки втулки к плите. Это ведет к удорожанию устройства. Кроме того, устройство имеет низкую надежность. Объясняется это тем, что поскольку полость гидрокамеры сообщается непосредственно с плитои, тогда в процессе перемещения устройства по плите, даже при идеальном их сопряжении, неизбежна протечка рабочей жидкости, а следовательно падение давления в гидрокамере. Это приводит к изменению высоты устройства и к проседанию блока корпуса судна. Причем устройство имеет повышенное усилие перемещения по плите из-за высокого удельного давления втулки на плиту вследствие малой плошади контакта втулки. Недостатком также является невозможность заполнения гидрокамеры рабочей жидкостью непосредственно под блоком корпуса судна, поскольку отверстия для подачи жидф 5 кости и выпуска воздуха расположены вверхней точке колпака, в связи с чем к ним нет доступа. По этой причине не представляется возможным производить перемещения (центрирование) блока корпуса судна в вертикальной плоскости. Таким образом оно не универсально.Установку устройства в размер по высотевозможно осуществлять только вне зоны изделия (блока). При дальнейшей установке его под блок может проийзоит протечкаКроме тогостаканообразный элемент, обращенный горловиной вниз, снабжен съемной ограничительной планкой, закрепленной на его наружной боковой поверхности и выполненной с пазом и мерной шкалой,На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.Устройство включает гидрокамеру, выполненную в виде верхнего стакана-крышки 1, надетого на нижний стакан 2, устанавливаемого на опорной плите 3. В стакане-крышке выполнены отверстие 4 для подачи жидкости и отверстие 5 для выхода воздуха, а также отверстие для установки электроконтактного манометра 6. Отверстия 4 и 5, соответственно, снабжены клапаном 7 и заглушкой 8. Нижний стакан снабжен уплотнительным элементом 9 и каналами 10, расположенными параллельно дну, и перпендикулярно им каналами 11 для подачи смазки. Для фиксации высоты устройства в размер Ь; при его установке введена ограничительная планка 12 с пазом (не пока 40 45 50 55 рабочей жидкости между торцом втулки иплитой. Этим самым нарушается предварительно установленный размер а, Устройство не отвечает требованиям безопасности,так как в процессе демонтажа неизбеженразлив масла. 5Целью изобретения является повышениенадежности устройства и повышение удобства эксплуатации,Указанная цель достигается тем, что вустройстве для центрирования гидравлическое опорное устройство выполнено в видедвух стаканообразных цилиндрических элементов, обращенных горловинами друг кдругу и сопряженных по цилиндрическимобразующим, причем внутренняя поверхность днища стаканообразного элемента,обращенного горловиной вниз, наклоненапод острым углом к горизонтальной плоскости: а упомянутые отверстия расположены на его боковой поверхности, при этомотверстие для стравливания воздуха изгидравлической камеры расположено на 20уровне верхней точки внутренней поверхности днища упомянутого стаканообразного элемента, а отверстие для подачирабочей жидкости расположено ниже нижней точки внутренней поверхности егоднища.Кроме того, на наружной поверхностиднища стаканообразного элемента, обращенного горловиной вверх, выполнена система каналов для подачи смазки к поверхности горизонтальной плиты. 30При этом система каналов для подачисмазки образована одним, по меньшей мере,продольным каналом, расположенным параллельно поверхности днища стаканообразного элемента, и перпендикулярными емусквозными вертикальными каналами, сообщающимися упомянутым каналом. 4зано) и шкалой деления, закрепляемая настакане-крышке шпилькой 13, Для фикса-ции положения стакана-крышки относительно нижнего стакана, в процессе эксплуата.-,ции устройства, может быть введена сто-:порная гайка, навинчиваемая на нижниЙстакан (не показана).Устройство работает следующим образом,Вариант 1, когда центрирующее устройство устанавливают под центрируемоеизделие.Устройство в сборе без ограничительной планки 12 устанавливают на плите 3(или непосредственно на опорную плитуфундамента) под центрируемое изделие,например судовой двигатель или корпусблока, судна. Гидрокамеру через отверстие 4(клапан 7) заполняют рабочей жидкостьюдо тех пор, пока жидкость не начнет истекать из отверстия 5, при этом под давлением жидкости из гидрокамеры удаляетсявоздух,. После удаления воздуха отверстие 5запирают заглушкой 8. Далее, при необходимости перемещения изделия в вертикальной плоскости или для определения нагрузки на данной опоре, в гидрокамере создают давление, которое контролируют по манометру 6, после чего перекрывают клапан 7,Центрирование изделия в горизонтальнойплоскости осуществляют перемещением еговместе с устройством по плите (приспособления не показаны). При этом для уменьшения коэффициента трения между стаканом 2 и плитой 3 подают смазку по каналам 10 и 11.Вариант 11, когда центрируемое изделиеустанавливают на центрирующее устройство.С помощью ограничительной планки 12устройство фиксируют по высоте в размерЬ; и закрепляют ее на шпильке 13, Затемустройство устанавливают на плите 3 вопределенном месте, гидрокамеру через отверстие 4 (клапан 7) заполняют рабочейжидкостью до истекания ее через отверстие 5,после чего отверстие 5 запирают заглушкой8, а отверстие 4 - клапаном 7. Демонтируют планку 12. На стакан-крышку устанавливают центрируемое изделие и в гидрокамере образуется гидравлическая подушка. Перемещение центрируемого изделияв вертикальной и горизонтальной плоскостях осуществляют аналогично указанномув варианте 1,Применение предлагаемого устройствадля центрирования тяжеловесов позволит:а) повысить надежность устройства засчет исключения утечки рабочей жидкостипри наличии в нем герметичной гидрокамеры;б) снизить стоимость устройства за счетисключения трудоемких работ по пригонкесопрягаемых поверхностей стакан-плита,что имеет место у известного устройства;998218 6 Формула изобретения НИИПИ Заказ 1045/30 Тираж 458 Подписное илиал ППП Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная,в) осуществлять установку устройства как под центрируемое изделие, так и без него, за счет возможности доступа к отверстиям для подачи рабочей жидкости и выхода воздуха, что придает устройству универсальность для перемещения центрируе мого изделия в вертикальной и горизонтальной плоскостях;г) применять устройство для измерения нагрузок на опоры центрируемого изделия за счет введения электроконтактного манометра;д) упростить работу с устройством и осуществлять заполнение гидрокамеры жидкостью даже в труднодоступных местах. 1. Устройство для центрирования судо- . вых конструкций, преимущественно тяжеловесных, содержащее горизонтальную плиту, на поверхности которой с возможностью 241 плоскопараллельного перемещения установлено гидравлическое оперное устройство, корпус которого выполнен с отверстиями для подачи рабочей жидкости в гидрав-: лическую камеру, подсоединения манометра и стравливания воздуха из гидравлической камеры, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и повышения удобства эксплуатации, гидравлическое опорное устройство выполнено в виде двух стаканообразных цилиндрических элемен тов, обращенных горловинами друг к другу и сопряженных по цилиндрическим образующим, причем внутренняя поверхность днища стаканообразного элемента, обращенногогорловиной вниз, наклонена под острым углом к горизонтальной плоскости, а упомянутые отверстия расположены на его боковой поверхности, при этом отверстие длястравливания воздуха из гидравлическойкамеры расположено на уровне верхнейточки внутренней поверхности днйща упомянутого стаканообразного элемента,аотверстие для подачи рабочей жидкостирасположено ниже нижней точки внутренней поверхности его днища.2. Устройство по п, 1, отличающеесятем, что на наружной поверхности днищастаканообразного элемента, обращенногогорловиной вверх, выполнена система каналов для подачи смазки к поверхности горизонтальной плиты.3, Устройство по и. 2, отличающеесятем, что система каналов для подачи смазки образована одним, по меньшей мере,продольным каналом, расположенным параллельно поверхности днища стаканообразного элемента, и перпендикулярнымиему сквозными вертикальными каналами,сообщающимися с упомянутым каналом.4. Устройство по пп. 1 - 3, отличающееся тем, что стаканообразный элемент, обращенный горловиной вниз, снабжен съемной ограничительной планкой, закрепленной на его наружной боковой поверхностии выполненной с пазом и мерной шкалой,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР593962, кл. В 63 В 9(00, 30.01.78 (прототип).