Устройство для сборки прессовых соединений деталей типа вал втулка

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 998081(23) Приоритет -Опубликовано 23,02,83 Бюллетень М 9 7Дата опубликования описания 2302.83 1 М, Кп,з В 23 Р 19/02 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытийфилиа инсти та технологии машиностроения (г.Ровно) 71 Заяеител(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВОРКИ ПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛ-ВТУЛКА Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для сборки прессовых соединений деталей, и может быть применено при двусторонней запрес- - совки втулок на вал.Известно устройство для автоматического ввода деталей типа вала в отверстие корпусной детали, содержащее приводную головку с центрирующим приспособлением, выполненным в виде зажимных губок, шарнирно смонтированных в обойме, которая установлена с возможностью радиального смещения и связана с приводом осевого перемещения, а также приводом перемещения в плоскости, перпендикулярной оси сборки 1)Известное устройство обеспечивает автоматический ввод собираемого вала в отверстие при несоосности их осей, однако. наличие для этого специального привода для перемещения обоймы с деталью в направлении, перпендикулярном оси сборки, и управляющего блока значительно усложняет конструкцию уст ройства.Известно также устройство для сборки прессовых соединений деталей, содержащее эапрессовочную головку в виде сдвоенного силового цилиндра с ЗО соединенными между собой поршнями и центрирующее приспособление, выполненное в виде закрепленного на штоке одного из поршней корпуса с коническим ловителем, а также подпружиненного толкателя, упора и пружинящих захватов 2 ) .Недостатком данного устройства является некачественная сборка при двусторонней запрессовки деталей типа втулок в узел с несоосно расположенными осями.Целью изобретения является повышение качества сборки при двусторонней запрессовки втулок на вал с несоосно расположенными цапфами.Эта цель достигается тем, что в устройстве, содержащем смонтированные на основании запрессовочные головки в виде силовых цилиндров со штоками, установленные на каждом штоке центрирующие приспособления и приспособление для зажима одной иэсобираемых деталей -типа вала, каждое центрирующее приспособление выполнено в виде пакета колец, установленных соосно штоку с возможностью относительного радиального смещения и поджатых друг к другу пружинами, а так же съемной конической оправки дляустановки на цапфы собираемого вала,входящей коническим концом в отверстие пакета колец.На Фиг,1 изображено устройство,общий вид; на Фиг,2 - разрез А-А нафиг.1 (в момент перед запрессовкой);на фиг,3 - то же,вмомент запрессовки.Устройство содержит смонтированныена основании 1 запрессовочные головки, выполненные каждая в виде силового цилиндра 2 со штоком 3, На каждом штоке 3 размещено центрирующееприспособление, выполненное в видепакета колец 4, установленных соосноштоку 3 с воэможностью радиальногосмещения друг относительно друга. коль 15ца 4 поджаты друг к другу пружинами 5одеты на стяжки б. Центрирующее приспособление содержит также. съемнуюконическую оправку 7, входящую коническим концом в отверстие колец 4.И жду запрессовочными головками установлено приспособление для зажимасобираемой детали типа вала, выполненное в виде ложементов 8, и откидной прижим 9,25Устройство работает следующим образом.На ложементы 8 устанавливают деталь типа вала, например, раму 10 сцапфами 11 и фиксируют прижимом 9, Нацапфы 11 рамы одевают конические оп- ЗОравки 7 с предварительно одетыми наних подшипниками 12.Включают силовойцилиндр 2, шток 3 которого, перемещаясь по оси, перемещает кольца 4 доконтакта с оправкой 7. При наличии несоосности оси цапфы 11 с осью цилиндра 2 крайние кольца пакета, скользяпо коническому концу оправки 7, смещаются в радиальном направлении, компенсируя эту несоосность и обеспечивая запрессовку подшипника на цапфу.Поскольку кольца могут смещаться в любом направлении в плоскости, перпендикулярной оси силового цилиндра, то при наличии несоосности обоих силовых цилиндров с осями цапф, независимо от направления этих отклонений, в пределах величины скоса конического конца оправки, будет осуществляться на; дежная запрессовка подшипников.Таким образом, описываемое устройство по сравнению с известным обеспечивает надежную сборку при двусторонней запрессовке деталей типа втулок на вал с несоосно расположенными цапфами.Формула изобретенияУстройство для сборки прессовыхсоединений деталей типа вал-втулка,содержащее смонтированные на основаниизапрессовочные головки в виде силовыхцилиндров со штоками, установленныена каждом штоке центрирующие приспособления и приспособление для зажима одной из собираемых деталей типа вала,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения надежности сборки придвусторонней запрессовке втулок навал с несоосно расположенными цапфами,каждое центрирующее приспособлениевыполнено в виде пакета колец, установленных соосно штоку с воэможностьюотносительного радиального смещения,и съемной конической оправки для установки на цапфы собираемого вала, входящей коническим концом в отверстиепакета колец,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Заявка Японии М 54-33389,кл. 74 АО, опублик, 1979.2. Авторское свидетельство СССРР 781006, кл. В 23 Р,19/Об, 1977998081 сриг. 3 Составитель Е.Ваныкинаор И,Николайчук . Техред М, Тепер , Корректор Е.Рошко,Заказ 1023/2 ал ППП"Натентф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Тираж 1104 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 13035, Иосква, Ж, Рауш