Подналадчик

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскимиСоцналнстическикРеслубллк К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 24.09. 80 (21) 3213915/25-.08 (511 М. КЛ. с присоединением заявки М 9(23) Приоритет В 23 В 47/22//В 23 0, 21/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий53 УДК 621,952. ,5-52(088.8) Опубликовано 2302.83. Бюллетень Й 9 7 Дата опубликования описания 230283Л.М.Дусман, А.Б.Зверинский, Ю.Ш.Рашковск й и,Д М,Сиротаао,4 5 Специальное конструкторское бюро алмазнокрасточных и радиально-сверлильных станков(54) ПОДНАЛАДЧИК Изобретение относится к станко, строению и может быть использовано . в механизмах регулирования размера . инструмента при .расточке отверстий.Известен подналадчик, обеспечивающий импульсную настройку резца на размер обработки в период между рабочими циклами, содержащей установленный на шпинделе гидроцилиндр с полым штоком и проходящую сквозь него тягу управления. Винтовой упор регулирования положения тяги выполнен установочно перемещаеьим и смонтирован в осевой расточке поршня 1..Недостатком известного подналадчика является то, что он не обеспечивает возможность управления размером во время цикла обработки, так.как управление может производиться только. в паузах между циклами.Невозможны копирная обработка конических или фасонных отверстий, компенсация износа инструмента и другие коррекции внутри цикла. Велики также осевые габариты угла, что приводит к возникновению вибрации и снижает качество и точность обработки.Цель изобретения - расширение технологических возможностей подналад.чика. Указанная цель достигается тем,что механизм регулирования положениятяги выполнен в виде кинематическисвязанного с приводом поднастройкипологовинта, установленного с воэможностью вращения без осевого перемещения на хвостовике штока гидроцилиндра и реэьбовой втулки, связанной О с тягой управления.На чертеже показано предлагаемоеустройство.Шпиндель 1 станка вращается в подшипниках 2, смонтированных в корпусе3. Вращение шпинделю передается ременной передачей через шкив 4. Нахвостовике шпинделя закреплена подшипники 5, на которые надет стаканб, удерживаемюй от вращейия поводком О 7. К стакану прикреплен двухстороннийгидроцилиндр с полым штоком 8, Нахвостовике штока 8 вращается винтоваявтулка 9. От смещения в осевом направлении она предохранена пружиннымикольцами 10. На втулку навинчена гайка 11, которая выполненав расточкекорпуса для размещения подшипников12. Гайка и корпус представляют собойединое целое, и гайка служит базнрующим элементом всей подшипниковойопоры.К шпинделю 1 прикреплена борштанга 13. Хвостовик ее рассечен надрезом 14, образуя упругий резцедержатель 15, В теле реэцедержателя размещены и закреплены наконечник 16 и резец 17,На наконечник осевым перемещением воздействует клин 18. К клину 18 прикреплена тяга 19, проходящая сквозь сверление полого штока 8. Подшипники 12 внутренними кольцами посажены на грибок 20, выполненный на хвостовике тяги 19.Снаружи на корпусе гайки 11 закреплены кулачки 21, воздействующие на конечные выключатели 22 системз управления циклом станка.Корпус-гайка 11 удерживается от проворота поводком 23, закрепленным на корпусе 3.На венце винтовой втулки 9 выполнена шестерня 24, получающая вращение от шагового двигателя 25. Двигатель 25 и конечные выключатели 22 расположены на кронштейне 26, закрепленном на гидроцилиндре 8.Устройство работает следующим образом. 25В исходном положении клин 18 отведен гидроцилиндром от наконечника 16. Борштанга имеет наименьший размер. Исходное положение контролируется одним иэ конечных выключателей 22 пу тем нажатия на него соответствующего кулачка, Соответствующим количеством импульсов, подаваемых на шаговый двигатель, поворачивается втулка 9. При этом, так как гайка 11 не вращается, 35 она перемещается вдоль оси. Вместе с ней передвигается клин 18. Этим производится настройка инструцента на заданный размер.В рабочем положении включается гидроцилиндр, шток перемещается вперед до упора в торец Фланца гидроцилиндра. Вместе со штоком перемещается клин 18 через наконечник 16, отгибая упругий резцедержатель.Диаметр расточки зависит от.того, на какой угол была дополнительно повернута винтовая втулка 9. Таким образом, количеством и направлением импульсов вращения шагового двигателя регулируется размер расточки. Регулирование размера может быть произведено и во время обработки.При выходе штока гидроцилиндра в рабочее положение один из кулачков 21 нажимает на соответствующий конечный выключатель 22. Включается вращение шпинделя. Подшипники 12 позволяют клину 18 и тяге 19 свободно вращаться вместе со шпинделем, занимая 60 заданное положение вдоль оси подналадчика.Растачивание отверстия производится подачей обрабатываемой детали вдоль оси вращения шпинделя. После 65 окончания растачивания подается команда на перемещение штока гидроцилиндрав исходное положение, Клин 18 отходитот наконечника 16. Этим исключаетсядеформация резцедержателя 15, резецотводится от обрабатываемой поверхности, обеспечивая безрисочный выводборштанги иэ обрабатываемой детали.После смены обрабатываемой деталицикл повторяется.Если измерительное устройство показывает отклонение диаметра расточки от заданного, соответствующей подачей импульсов на шаговый двигательповорачивается винтовая втулка 9,Это меняет полбжение клина 18 относительно штока гидроцилиндра, обеспечивая подналадку размера.Наличие приводного гидроцилиндрапозволяетпроизводить безрисочный вывод, не меняя настройки резца,Йаличие подшипниковых опор обеспечивает упрощение коммуникаций управления, так как при такой конструкциигидроцилиндр не вращается. В то жевремя осевое усилие замешкается внутри шпинделя без передачи на опорныепрецизионные подшипники,Вынесение регулируемой винтовойпары для настройки на размер в отдель, -ный узел возможно благодаря выполнению гидроцилиндра двухсторонним с полым штоком, пропускающим сквозь сверление в нем соединительную тягу.Размещение винтовой втулки на хвостовике штока с возможностью вращения без осевого перемещения обеспечивает возможность коррекции размераво время цикла обработки, возуюжностькопирного управления размером обрабатываемой конической или фасонной поверхности (программное управление.). Это значительно расширяет технологическиевозможности механизма.Изобретение может использоваться в токарных, отделочно-расточных, расточных и других металлорежущих станках.Формула изобретенияПодналадчик, преимущественно для расточных работ с безрисочным выводом резца, содержащий упругодеформируемую борштангу, привод деформации, имеющий установленный на шпинделе гидроцилиндр с полым штоком и проходящую сквозь него тягу управления,а также подшипниковую опору связи вращающейся тяги с неэращающимся штоком и механизм регулирования положения тяги, о т л и ч а ю щ и й с я . тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, механизм регулирования положения тяги выполнен в виде кинематически связанного с приводом поднастройки полого винта, установ.997998 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 319405, кл. В 23 В 47/22 1970, ленного с возможностью. вращения безосевого перемещения на хэостовикештока гидроцилиндра и резьбовой втулки, связанной с тягой управления,гп оставитель Ю. Рашковский ехред А, Бабинец Корректор В. Бутяг Р. Цици ак г 04венногоетенийЖ,Зака лиал ППП фПатентф, г.уугородул.Проектная, 4 а 19 Л 9ВНИИПИпо дел113035 ираж 1 осударс изобр осква, Подписноекомитвта . СССРоткрытийушская наб., д.4