Стан для формовки и сварки особотонкостенных труб

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9)01) 4 В 21 С 37/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ план- заготриводом. поводком, связанным ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Медников Ю.А. Совершенствование калибровки валков формовочных станов трубоэлектросварочных установок 10-30 и 10-60, В сб.: Производство труб, М.: Металлургия, 1976, У 2, с. 107-112.2, Авторское свидетельство СССР У 1003955, кл, В 21 С 37/06, 1981. (54)(57) СТАН ДЛЯ ФОРМОВКИ И СВАРКИ ОСОБОТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ, содержащий формовочное устройство, механизм регулирования положения кромок заготовки с приводными поворотньками для воздействия на кромктовки и сварочное устройство л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества формовки исварки, он снабжен установленныммежду механизмом регулирования положения кромок и сварочным устройством следящим механизмом, выполненным в виде двуплечего рычага с рабочим роликом на одном конце и датчика, установленного с возможностьювзаимодействия с другим концом двуплечего рычага и электрически связанного с приводом поворота планокмеханизма регулирования, жестко закрепленных на оси поворота, смонтированной по оси стана и снабженнойкромок,40 45 50 55 Изобретение относится к трубосварочному производству и может бытьиспользовано для сварки особотонкостенных прямошовных труб с толщиной стенки Я = 0,2-0,3 мм и соотношением диаметра к толщине (Р/Я =100-630) методом аргонодуговоймикроплазменной сварки на предприятиях, занимающихся производствомособотонкостенных загбтовок длякомпенсаторов, гибких трубопроводови сильфонов.Известны станы непрерывной формовки и сварки прямошовных труб, вкоторых формовку ленты производятприводными Формующими валками, аудержание кромок в стыке сформованной заготовки в вертикальной и горизонтальной плоскостях осуществляют за счет буртиков, выполненных набоковых Формующих и эджерных.роликах с вертикальной осью 1 ,Однако известная валковая клетьстана характеризуется наличием разности линейных скоростей в различныхточках по сечению Формуемой трубы,наличием зон растяжения и сжатиякромок ленты на входе в формующиекалибры и выходе из них, знакопеременными напряжениями по сечению формуемой трубы, сложностью конструкции формующих узлов и оснастКи, повреждением кромок заготовки и трудностью обеспечения качества стыка Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к данному является стан для формовки и сварки особотонкостенных труб, содержащий Формовочное устройство, механизм регулирования положения кромок заготовки с приводными поворотными планками для воздействия на кромки заготовки, и сварочное устройство 121.Недостаток данного устройства обусловлен низким качеством формовки и сварки, так как при возрастании скорости сварки продольного шва до 5 м/мин визуально невозможно контролировать положение кромок Формуемой трубы и корректировать его, что существенно влияет на качество Формования и сварки трубы.Цель изобретения - повьппение качества формовки и сварки.Цель достигается тем, что стан для формовки и сварки особотонко 5 10 15 20 25 30 35 стенных труб, содержащий формовочное устройство, механизм регулирования положения кромок заготовки с приводными поворотными планками для воздействия на кромки заготовки и сварочное устройство, снабжен установленным между механизмом регулирования положения кромок и сварочным устройством следящим механизмом, выполненным в виде двуплечего рычага с рабочим роликом на одном конце и датчика, установленного с возможностью взаимодействия с другим концом двуплечего рычага и электрически связанного с приводом поворота планок механизма регулирования, жестко закрепленных на оси поворота, смонтированной по оси стана и снабженной поводком, связанным с приводом.На фиг. 1 представлен предлагаемый стан, общий вид; на Фиг. 2 - схе" ма исполнительного механизма (узел 1 на фиг. 1); на фиг. 3 - схема следящего механизма (узел 11 на фиг. 1),Стан содержит кромкоудерживающее устройство 1 (фиг. 1), исполнительный механизм, состоящий из электродвигателя 2, соединенного с винтом 3, приводящим в движение гайку 4, которая шарнирно соединена с поводком 5, поворачивающимся на оси 6. К оси поводка 5 прикреплены две планки 7, взаимодействующие с кромками Формуемой трубы (Фиг.2 )Ролик 8 следящего механизма присоединен к рычагу 9 и находится в контакте с кромкой трубы под действием пружины 10 растягивания, Противоположный конец рычага 9 воздействует на датчик 11 (Фиг, 3)Стан работает следующим образом.Лента, формуемая в трубу, при движении через кромкоудерживающее устройство 1 проходит таким образом, что кромки трубы размещаются в планках 7 исполнительного механизма и образуют угол раскрытия п, симметричный относительно вертикальной оси. В этом случае ролик 8 следящего механизма, расположенный по ходу трубы .на незначительном расстоянии от планок 7, касается наружной поверхностью кромки трубы, а рычаг 9 занимает нейтральное положение, при котором датчик 11 (например, индукционный) не подает сигнал в электрическую схему управления электродвигателем 2 исполнительного меха;низма.1197755 Составитель Э, ВетроваРедактор М, Келемеш Техред Л.Мартяшова Корректор В. Синицка 3/1 О ТиражВНИИПИ ГосудаРствпо делам изобр 113035, Москва, ЖЗаказ 74 Подписноенного комитета СССРтений и открытийРаушская наб, д. 4 Уж атент ул. Проектная, 4 3При отклонении, кромки формуемой трубы в ту или иную сторону, т.е. при смещении угла о относительно вертикальной оси симметрии ролик 8, будучи поджатым к кромке трубы пружиной 10, отклоняется вместе с рычагом 9 от номинального положения и датчик 11 подает управляющий сигнал через электрическую схему на. электродвигатель 2, который вращает винт 3, перемещает гайку 4 и далее через поводок 5, планки 7, поворачиваясь на оси 6, возвращает кромки в исходное положение. Таким образом, использование пред. лагаемого стана позволит улучшить качество формовки и сварки при увеличенных скоростях движения заготовки, так как исключается субъективный фактор контроля оператором положения кромок трубы, что при автоматическом слежении является наиболее эффективным. 1 ОКроме того, снизится утомляемость .оператора за счет исключения необходимости в постоянном слежении заположением кромок трубы.