Связующее

О П И С А Н И Е (п)996383ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советск илСоциалистическихРесаублин КАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет Опубликовано 15. 02.83.Бюллетень Мт 6 Дата опубликования описания .15,02.83. 762 (088.8) вв делам лзабратенлй и открытий(72) Авторы изобретени Центральный ордена Трудового Красного Зн научно-исследовательский институт строитконструкций им. В. А. Кучеренко(71).Заявител 54) СВЯЗУЮЩ тносится к строительпредназначено длящего, используемогоогнеупорных материаИзобретение оым материаламолучения связуювысокопрочныхах. ающее хло-кислотуЯнизкая яжущее , вклю ортофосфорную м его являетс 10 0-28,7 та Отход производства шаниковых заводов, образуецессе производства шарикем составе содержит, 3:кислота 10-40; моно- и блева 0,5-5; магния 0-,010,02-0,5 и гидросульфатыИ (Н 04)г остальное.4 т ри коподши и" тся в проов и в сво хромовая ихроматы же,1; никелятипа яИзвестно в ч рид никеля и. Недостатко я прочность.Наиболее близким к предлагаемо является Фосфатное Связующее.1;23, включающее, 3 : фосфорная кислота 74,52-75,46; гидрат окиси алюминия 8,47-17,83 хромовый ангидрид 7,65- 16,07Недостатком этого связующего является снижение клеящей способности связующего при длительном хра ненни г выпадение в осадок продук-. тов гидратации через 60-.70 сут.Цель изобретения- повышение кле щей способности и стабилизация свойств связующего при длительном хранении. Эта цель достигается тем, что связующее, включающее ортофосфорн кислоту, гидрат окиси алюминия и хромовый ангидрид, дополнительно содержит отход производства шари коподшипниковых заводов при следу ющем соотношении компонентов, весОртофосфорная кислота 54,8-75,3Хромовый ангидрид 0,2-4,2Отход производства шарикоподшипниковых заводов 14, Гидрат окиси алюминияя Ос льноествие чего происходит ослабление полимерных связей и уменьшение клеящей способности связующего.. П р и м е р 1. В емкость для синтеза связующего берут 75,3 вес, ортофосфорной кислоты, 14,0 вес."ь отхода производства шарикоподшипниковых заводов и после тщательного перемешивания 0,2 вес,В хромового ангидрида (с последующим восстановлением шестивалентного хрома). Затем смесь при перемешивании подогревают до 50 С и вводят 10,5 вес,/ гидрата окиси алюминия, продолжая перемеши-,. вать содержимое. Полученную смесь нагревают до температуры кипения и кипятят до полного растворения твердых частиц. Полученную однородную массу выдерживают при кипении 15- 20 мин и охлаждают до комнатной температуры. Связующее готово к употребП р и м е р 2, В емкость для синтеза связующего загружают б 4,0 вес.3 отхода производства шарикоподшипниковых заводов и после тщательногоперемешивания - 0,7 вес,Ф хромовогоангидрида с последующим восстановлением шестивалентного хрома). Смесьпри перемешивании нагревают до 50"С ипостепенно вводят 12,1 вес,1 гидрата окиси алюминия, Продолжая перемешиватьсодержимое емкости нагревают до кипения и кипятят до полногорастворения твердых частиц. Полученную однородную массу выдерживаютпри этой температуре 15-20 мин и затем охлаждают, Связующее готово к П р и м е р 3. В емкость для аинтеза связующего загружают 71,8 ве-. ортофосфорной кислоты, 14,5 вес.;отхода производства шарикоподшипниковых заводов и после тщательного перемешивания - 1,4 вес.Ф хромового ангидрида (с последующим восстановлением шестивалентного хрома). Смесьо для перемешивания нагревают до 500 С и постепенно вводят 12,3 вес.3 гидрата окиси алюминия. Продолжая перемешивать, содержимое емкости нагревают до кипения и кипятят до полного растворения твердых частиц. Полученную однородную массу выдерживают при температуре 15-20 мин и затем охлаждают. Связующее готово к упот,реблению. 3 99 И 83 4Содержашиеся в отходах хромоваякислота, моно- и бихроматы и гидросульфаты соответствующих металлов вкомплексе, взаимодействуя с РО ифосфатами металлов при нагреванииспособствуют образованию более проч-.ной полимерной связи, что повышаетклеящую способность и стабильностьсвязующего.При обжиге огнеупорного материала 1 Она основе предлагаемого связующегогидросульфаты переходят в оксисоли иокислы соответствующих металлов, аиз бихроматов образуются хромиты икристаллы окиси хрома, Появление при 15)обжиге в связующем новообразованийприводит к взаимодействию их с фос,фатами и образованию более прочнойструктуры,Отход производства шарикоподшип ониковых заводов вводят как в процессе синтеза связующего, так и в готовое лению.связующее при его разбавлении.При введении отходов производствашарикоподшипниковых заводов в процес ортофосфорной кислоты, 23,2 вес,3се разбавления до необходимой плотности фосфатного связующего ортофосфорную кислоту, окись хрома и гидратокиси алюминия не происходит гидролиза связующего, так как отход произ- ЗОв 1 дства шарикоподшипниковых заводовимеет кислую среду, в то время какпри разбавлении связующего водой происходит гидролиз и выпадение осадка, что, в свою очередь, изменяетсоотношение компонентов и снижаетклеящую способность связующего,Введение в процессе синтеза илив готовое связующее при его разбавлении от 14,0-28,73 добавки отхо употреблению,да производства шарикоподшипниковыхзаводов позволяет получить при нагревании с фосфатами комплексные соеди-нения с высокой клеящей способностьюпри длительном его хранении, 45Содержание в связующем менее14,03 отхода производства шарикоподшипниковых заводов приводит к гидролизу связующего с последующей егокристаллизацией, потери клеящей способности и долговечности за счет выпадения в осадок продуктов гидролизаи разрушения полимерной структуры.Содержание в связующем отходовпроизводства шарикоподшипниковых заводов более 28,73 приводит к снижению содержания в растворе фосфатови повышение хромовой кислоты, вслед5 996383 6П р и м е р 4, 8 емкость для синте- По прочности при сдвиге шамотза связующего загружают 54,8 ве. ных образцов, склеенных составом ортофосфорной кислоты, 4,2 вес.4 хро- из 523 шамотного порошка фракции мемового ангидрида 12 3 вес, 1 гидра- нее 0,315 мм, 9 тонкомолотой глита окиси алюминия и йри постоянном 5 ны и 394 связующего, состав которог перемешивании дополнительно вводят го отражен в примерах, определяют 28,7 вес. 4 отхода производства шари- клеящую способность. коподшипниковых заводов, Связующеетщательно перемешивают до гомоген- В таблице представлены свойства ного состояния . Связующее готово к 10 предлагаемого состава и прото- употреблению. типа. Связующее Срок хранения Свойства Прототип Предлагаемое 1 2 3 Предел прочности при сдвиге,ИПа, послеобжига при 900 С(клеящая способность) 6,6 7,7 8,7 10,5 8,5 1 сут 1,0 7,8 8,9 11,0 8,3 10 мес Формула изобретения45 Связующее, включающее ортофосфорную кислоту, гидрат окиси алюминия и хромовый ангидрид, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышеВНИИПИ Заказ 831/34 Тираж 620 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Предложенный состав позволяет повысить клеящую способность и прочностные свойства на 16-50, улуч 30 шить качество огнеупорной кладки и по .высить срок службы тепловых агрегатов в 1,5 раза.Использование отходов производства шарикоподшипниковых заводов позволяет исключить использования дорогостоящего и токсичного хромового ангидрида, снизить стоимость связующего, расширить сырьевую базу и ути 40 лизировать отходы, загрязняющие окружающую среду. 8 этом заключается экономический эффект изобретения. ния клеящей способности и стабилизации свойства связующего при длительном хранении, оно дополнительно содержит .отход производства шарикоподшипниковыхзаводов при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:Ортофосфорнаякислота54,8-75,3Хромовый ангидрид 0,2-4,2Отход производства ша- рикоподшипниковых заводов 14,0-28,7Гидрат окисиалюминия ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРИ 616256, кл. С 04 В 29/02 1976,2, Авторское свидетельство СССРИ 481538, кл. С 04 В 25/26, 1975