Алмазное сверло

(22)Заявлено 30.07.81 (21) 3322871/29-33 РЦМ К з В 28 0 1/14 с присоединением заявки МВ Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий.055(088.8) Опубликовано 150283. Бюллетень Мо 6 Дата опубликования описания 15.02. 83(54) АЛМАЗНОЕ СВЕРЛО. яние тами где а - расст элеме й - радиу емого д, - наруж корон высот мм) количество кол деляется из со=(О Изобретение относится к технике механической обработки материалов резанием и может быть использовано при разработке алмазного инструмента ддя сверления криволинейных отверстий в хрупких твердых неметаллических материалах.Известно кольцевое сверло, содержащее составной ступенчатый корпус с концентрично расположенными на нем одна в другой режущими коронками Г 13.Наиболее близким.к предлагаемому является алмазное сверло, содержащее корпус с концентрично закрепленными в нем кольцевыми коронками с алмазными элементами на конце 21.Известные устройства характеризуются невозможностью обработки криволинейных поверхностей.Цель изобретения - обеспечение возможности обработки углублений с криволинейной поверхностью.Указанная цель достигается тем, что в алмазном сверле, содержащем корпус с концентрично закрепленны.Ми в нем кольцевыми коронками с алмаэными элементами на конце, кольце- вые коронки выполнены различной дли.ны с убыванием к периферии относительно продольной оси сверла, причемнаружные режущие кромки алмазныхэлементов расположены по кривой второго порядка, а алмазные элементывыполнены с радиальными канавкамина их режущей кромке, алмазные элементы расположены по выпуклой сферической поверхности радиусом г, рав ным г=(0,5-1,2) О где О - наружный диаметр алмазногосверла, мм, расстояние между алмазными элементами определяется по формулегде в - количество кольцевых коронок;Г - площадь торцовых поверхнофстей кольцевых коронок, мм,Р,Г - площадь сферической поверхности радиуса г сверла сосплошным алмазным элементом, ммНа Фиг,1 изображено сверло в сборе на фиг. 2- вид А на Фиг., 1 снизу на торцовую часть. 1 ОСверло состоит из корпуса 1 скольцевыми концентричными пазами 2,в которых закреплены коронки 3 салмазными элементами 4 на конце, которые расположены но радиусу г. Корпус 1 имеет центральное отверстие5 для подачи охлаждающей жидкости вцентр сверла, а каждая кольцеваякоронка 3 имеет отверстия б и радиальные канавки 7 на режущей кромке.,Сверло работает.следующим образом,При вращении сверла от приводаустановки сначала начинает работатькольцевая коронка, расположенная 25ближе к оси вращения. По мере внедрения сверла в обрабатываемый.твердый и хрупкий неметаллический материал вступают в работу последовательно остальные кольцевые коронки.Продукты обработки (шлам) выносятся из зоны резания потоками смазочно-охлаждающей жидкости, подающейся под давлением через отверстия5 и б, выполненные в корпусе сверлаи в кольцевых коронках 3. Вследствие незначительных вибраций, атакже тангенциальной составляющейсилы, при внедрении инструмента наглубину более Н невысверленныекольцевые участкй обрабатываемого 4 Оматериала сошлифовываются боковымиповерхностями алмазоносных слоевкольцевых элементов или скалывают-,сяо Экспериментальные данные позволяют подобратьоптимальные геометрические размеры кольцевых элементов. Например, при.сверлении таких материалов как ситалл марки СОи кварцевое стекло К 8 алмазным инструментом диаметром 0=40 мм при частоте вращения инструмента и= =1 бОО об/мин и линейной подаче 15 мм/мин число кольцевых элементов в=5,высота алмаэоносного слоя кольцевого элемента и =6 мм, расстояние между. кольцевыми элементами а =2,5 мм. Формула изобретения1.Алмазное сверло, содержащее корпус с концентрично закрепленными в нем кольцевыми коронками с алмазными элементами на конце, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью возможности обработки углублений с криволинейной поверхностью, кольцевые коронки выполнены различной длины с убыванием к периферии относительно продольной оси сверла, причем наружные режущие кромки алмазных элементов расположены по кривой второго порядка, а алмазные элементы выполнены с радиальными канавками на их режущей кромке,2. Сверло по и, 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что алмазные элементы расположены по выпуклой сферической поверхности радиусом г, равнымг=(0,5"1,2) д где д " наружный диаметр алмазногосверла, мм,3, Сверло по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что расстояние между алмазными элементами определяется по формуле где а - расстояние между соседнимиэлементами, мм; Й - радиус кривизны обрабатываемого отверстия, ммр дщ - наружный диаметр кольцевойкоронки, мм; и, - высота алмазного элемента, мм,4. Сверло по пц. 1 и 3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что количество кольцевых коронок определяется из . соотношения ю=(0,15-0,3) - у ГГ Г где я - количество кольцевых коронок; ГР - площадь торцовых поверхностей кольцевых коронок, м 4 Г - площадь сферической поверхности радиуса г сверла со сплошны алмазным элементом, мм Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .1. Авторское свидетельство СССР Р 400487, кл. В 28 0 1/14, 1972.2. Авторское свидетельство СССР Р 582972, кл. В 28 0 1/14, 1975./5 1303 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектиая,Тираж 587Государственнлам изобретенИосква, Жо комитета ССС и открытий Раушская наб.,