Виброобрабатывающая установка

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнхСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 100579 (2) 2763165/25-08 с присоединением заявки Ю(23) Приоритет -Государственный комитет СССР по делам нзобретеннй и открытнй(088.8) Опубликовано: 07.02 В 3. Бюллетень Йо 5 Дата опубликования описания 070283(71) Заявитель Воронежский политехнический институт(54 ) ВИБРООБРАБАТЫВИМЦАЯ УСТАНОВКА По основному авт,св. 9 837801 лзвестна виброобрабатывающая установка, содержащая основайие, упруго закрепленную на нем неподвижную платформу с рабочим контейнером, вибратор, раму с приспособлением для закрепления обрабатываемых деталей и систему пневмоупругих амортизаторов. В данной установке пневмоупру- щ гие амортизаторы выполнены в виде отдельных пар последовательно расположенных пневматических баллонов, закрепляемых в образованных в месте их установки силовых скобах так,;что наружные Фланцы пневмобаллонов присоединены к внутренним поверхностям силовых скоб, а внутренние фланцы присоединены к упруго подвешиваемзм элементам виброобрабатывающей установки 13.%Недостатком известной установки являются значительные затраты вспомогательного времени на выгрузку из контейнера и отделение от рабочей среды обрабатываемых деталей..Цель изобретения - совращение вспомогательного временй на выгрузку и отделение от рабочей среды обрабатываемых деталей. Поставленная цель достигается тем, что в известной виброобрабатываю- щей установке подвижная рама.с при-. способлением для закрепления обрабатываевюх деталей установлена консоль- но со стороны обрабатываемой детали и шарнирно соединена с внутренними Фланцами двух пневмоупругих амортизаторов, один из которых установлен в силовой скобе, образованной внутри основания, а другой установлен в симо ловой скобе, выполненной внутри подвижной платформы, при .этом платФорма подвешена надвух взаимно перпендикулярно расположенных (горизонтального и вертикального )пневмоупругих амортизаторах, наружные Фланцы которых закреплены в силовых скобах, выполненных внутри платформы, а Фланцы горизонтального амортизатора шарнирно соединены с основанием посредством продольно .расположенного стержня.На чертеже изображен общий вид виброобрабатывающей установки и принципиальная схема управления.Виброобрабатывающая установка резонансного типа состоит из станины 1, на которой посредством амортизаторов (горизонтально расположен 994227ного 2 и вертикально расположенного 3 ), смонтирована подвижная платформа 4, несущая на себе контейнер5 с рабочей средой б. Горизонтальнорасположенный амортизатор 2 закреплен на шарнирных опорах 7 посредством продольно расположенного стержня 8. Одна пара упругих связей (верхняя 9 а и нижняя 9 н ) смонтирова- на на неподвижной станине 1, а другая пара упругих связей 10верхняя 10 в и нижняя 10 н ) - на. подвижной платформе 4 контейнера 5. Между внутренними фланцами последовательно установленных пар упругих связей 9 и 10 консольно со стороны обрабатываемой детали шарнирно закреплена подвижная рама 11 несущая на себе вибратор 12, оснастку 13 и обрабатываемую деталь 14. Вибратор 12 имеет два режима работы: 1 - основнойрабочий ), обеспечивающий процесс 20 виброобработки; 2 - вспомогательный, соответствующий внедрению детали 14 в рабочую среду 6. Полости упругих связей Зв, 9 в, 10 н соединены с пневмосистемой, в которой установ лено необходимое давление, а полос ти Зн, 9 н, 10 в подсоединены к ней через электроклапан 15В верхней части станины 1 установлен концевой электровыключатель 30 16, который последовательно включен в цепь питания вибратора 12. Переключатели вибратора 12 и электроклапана 15 сблокированы с кнопкой "пуск" следующим образом: при пуске 35 вибратора 12 они включаются вместе, и при отключении его вначале отключается переключатель электроклапана 15, а переключатель вибратора 12- после размыкания цепи концевого выклю 40 чателя 16. Виброобрабатывающая установкаработает следующим образом.Во вспомогательном режиме.посредством электроклапанов 15 полости упругих связей Зн, 9 н, 10 в отсечены от пневмосистемы и соединены с атмосферой, поэтому подвижная рама 11 находится в крайнем верхнем положении, благодаря чему предоставляется возможность закрепить обрабатываемую деталь 14 в захватах оснастки 13 беэ выгрузки рабочей среды б. После закрепления детали 14 в захватах оснастки 13 осуществляется пуск виброобрабатывающей установки: замыкается цепь концевого электровыключателя 16, а цепь электроклапана 15 размыкается, в результате чего электроклапан 19 обесточивается и уста 60 навливается в рабочее положение, давление иэ лневмосистемы поступает в полости упругих связей Зн, 9 н, 10 в, подвижная рама 11 перемещается вниз, при этом замыкаются контакты конце- б вого выключателя 16, что обеспечивает включение вибратора 12. До вкл 0 чения вибратора 12 деталь 14 нисходилась над поверхностью рабочей сре)юб. Поступление воздуха в полости;упругих связей Зн, 9 н, 10 в обеспечивает дальнейшее перемещение рамы 1 Хвниз, в результате чего деталь 14,совершая колебания, соответствующиевспомогательному режиму работы внбратора, внедряется в вибрирующуюа потому пластичную, рабочую среду 6,После уравновешивания давленияв упругих связях Зв и Зн, 9 в и 9,10 в и 10 н поступательное движениедетали 14 в рабочей среде б прекращается. Давление в упругих связя9 в и 9 н, 10 в и 10 н и в пневмосисемеустановлено таким, чтобы собственнаячастота колебаний подвижной рамы.11с оснасткой 13 и деталью 14 была,близка кчастоте возбуждений колебаний вибратором 12, .То есть устанавливается рабочий режим, когда обеспечивается близкорезонансный режмколебаний, в котором осуществляетсяпередача колебаний через упругиесвязи 9 в и 9 н, 10 в и 10 н от подвижной рамы 11 к подвижной платформ 4,в результате чего рабочая среда бв контейнере 5 вибрирует с необходимой интенсивностью и приобретает;вязкопластичные свойства.Относительные колебания рабочЕйсреды 6 и детали 14 обуславливаюТее обработку. Причем, так как амплитуда колебания детали 14 большеамплитуды колебания контейнера 5,обеспечивается сокращение временйобработки, т.е. повышение производительности. По окончании обработкнажимается кнопка "стоп", цепь переключателя электроклапана 15 размдкается, электроклапан 15 отключаетя,переключающий золотник его отсекаетполости упругих связей Зн, 9 н, 10 вот пневмосистемы и соединяет их сатмосферой, в результате чего воздухиз них стравливается. Подвижная рама11 с оснасткой 13 и деталью 14,продолжая .колебаться, плавно перемещается вверх. Вибратор 12 при этомработает до тех пор, пока деталь 14не будет извлечена иэ рабочей средыб и подвижная рама 11 не отключитконцевого выключателя 16, последовательно подсоединенного в цепь питания вибратора 12. Обработанная деталь 14, заняв положение над рабрчейсредой б, может быть раскрепленаи снята с захватов оснастки 13 безвыгрузки рабочей среды б, что значительно сокращает время вспомогательных операций,Формула изобретенияВиброобрабатывающая установкапоавт.св. 9 837801, О т л и ч а Ф93 Подписноетвенного комитета СССРретений и открытийЖ, Раушская наб., д, 4 э 715 ТиражВНИИПИ Госудапо делам и113035, Моск ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная щ а я с я тем, что, с целью сокра-цения вспомогательного времени навыгрузку и отделение от рабочей среды обрабатываемых. деталей, подвижнаярама с приспособлениеМ для эакреп-.ления обрабатываемых деталей установлена консольно со стороны обрабатываемой детали и шарнирно соединенас внутренними фланцами двух,пневмоупругих амортизаторов, один иэ которых. установлен в силовой .скобе, образованной внутри основания, а дру,гой установлен в силовой скобе, выполненной внутри подвижной платформы, при этом платформа подвешена на двух взаимно перпендикулярно расположенных пневмоупругих амортизаторах, наружные фланцы которых закреплены в силовых скобах, выполненных внутри платформы, а Фланцы одного иэ амортизаторов шарнирно соединены с основанием посредством продольно расположенного стержня.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР В 837801, по заявке В .2751474/25-08 от 12. 04. 79 ).