Способ размерной электрохимической обработки

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 1806. 81 (21) 3304403/25-08 Срез Сфветскик Социалистическик Республик(51) М. Кл.ф с присоединением заявки Ио В 23 Р 1/04. Государствеиныкомнтет СССР о дедам изобретеий к открыт(54) СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКООБРАБОТКИ Изобретение относится к электро - физическим и электрохимическим методам обработки, в частности касается способа размерной электрохими. ческой обработки фасонных деталей, например лопаток ГТД. Известен способ электрохимической обработки фасонных поверхностей деталей, заключающийся в томчто электроды, каждый из которых обрабатывает по крайней мере одну поверхность детали, вращаются синхронно, обкатывая перемещающуюся относительно них (также синхронно с вращением 15 электродов) заготовку детали ( 11.Недостатком известного, способа является то, что для обеспечения заданной точности обработки фасонных деталей, например лопаток ГТД, тре буется жесткая стабилизация всех па-. раметров процесса злектрохимической обработки, влияющих на величину межэлектродного зазора, что приводит к необходимости оснащения станков до полнигельными сложными устройствами и не всегда осуществимо в производственных условиях,Цель изобретения - повышение точности обработки. 30 2Цель достигается тем, что в способе размерной электрохимической обработки фасонных поверхностей, при котором процесс ведут по схеме обкатки детали, перемещаемой между двумя оппозитно установленными электродами-инструментами, процесс обкатки производят до момента контакта одного из электродов с деталью, после чего их останавливают и производят врезание до достижения заданного размера, а затем процесс обкат ки возобновляют.На чертеже изображена сиема устройства для реализации предлагаемого способа при обработке профиля пера лопатки компрессора газотурбинного двигателя.Электроды-инструменты 1 и 2, жестко связанные с шестернями 3 и 4, закреплены на штоках гидроцилиндров 5 и б так, что могут вращаться вокруг своих осей. Шестерни 3 и 4 беззазорно сцеплены с качающимися рейками 7 и 8, установленными на подвиж. ной раме 9, которая перемещается двигателем 10. На этой же раме уста:навливается и заготовка 11 лопатки. На пиноли одного из гидроцилиндров 5 или 6 устанавливаетсядополннтельно один неподвижный контакт 12, а на корпусе этого же цилиндра регулируемый контакт 13.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.На поднятую в верхнее положение 5 раму 9 устанавливают заготовку 11 лопатки, после чего раму 9 перемещают в нижнее исходное для обработки положение. После включения подачи электролита и схемы управления стан О ка электроды-инструменты 1 и 2 начинают синхронно двигаться к заготовке 11. Поскольку заготовка 11 находится ниже зоны обработки-, то происходит не касание электродов с заготовкой, а замыкание контактов 12 и 13, которое служит сигналом для включения двигателя 10, т.е. движения обката, и отвода электродов назад на величину зазора между контактами датчиков станка (0,1-,0,5 мм). В течение определенного заданного времени электроды удерживаются в этом положении и вращаются вокруг своих осей за счет перемещения рамы 9 с установленной на ней заготовкой 11 лопатки. При этом, входя в зону обра. ботки, заготовка 11 коснется одного из электродов 1 или 2. Касание заготовки лопатки с одним из электродов является сигналом для выключения дви- ЗО гателя 10 и повторного отвода электродов-инструмеятов на величину зазо. ра между контактами датчиков теперь уже относительно точки касания заготовки 11 с одним из электродов. 35 После этого на электроды подается технологическое напряжение, и в течение заданного времени происходит обработка. По истечении времени обработки технологическое напряжение 40 отключается и электроды начинают перемещаться к заготовке. При этом,если произойдет замыкание контактов 12 и 13, то включится движение обкатадвигатель 10 и цикл повторится в описанной последовательности, Если же электроды 1 или 2 коснутся заготовки, что означает нали. чие на обрабатываемой поверхности припуска, то повторится только цикл обработки без включения движения обката.Эффективность предлагаемого решения заключается в воэможности периодического контроля и поддержания в заданных пределах размеров детали вне зависимости от изменений параметров процесса, что обеспечивает значительное повышение точности обработки с обкатом электродами обрабатываемой поверхности особенно при обработке крупногабаритных лопа=ок.формула изобретенияСпособ размерной электрохимической обработки фасонных поверхностей при котором процесс ведут пс схеме обкатки детали, перемещаемой между двумя оппозитно установленными электродами-инструментами, о т л и ч а " ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности обработки, процесс обкатки производят до момента контакта одного из электродов с деталью, после чего их останавливают и производят врезание до достижения заданного размера, а затем процесс обкатки возобновляют.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 223555, кл. В 23 Р 1/04, 1967.994192 Составитель Р. Никматулидактор Н, Багирова ТехредТ. Фанта Корректор В. Бутя одписно За ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 и 713/В Тираж 1104 ВНИИПИ. Государственного. коми по делам изобретений и о 113035, Москва, Ж, Раушска