Способ оценки технологической пластичности материала

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 030881 (21) 3329876/24-07 Н 01 Н 11/04 Н 01 Н б/00 сприсоединением заявки Йо Государственный, комитет СССР по деяам изобретениИ н открытий(23) Приоритет Опубликовано 30.0183, Бюллетень Йо 4 Дата опубликования описания 30.01. 83 531 УДК 621, 318.(54) СПОСОБ ОЦЕНКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОИ ПЛАСТИЧНОСТИ МАТЕРИАЛА.гИзобретение относится к способу оценки технологической пластичности проволоки, предназначенному для из-готовления контакт-деталей устройств коммутационной техники, в частности герметизированных контактных элементов (.герконов и гезаконов), Под технологической пластичностью понимают способность материала пластически деформироваться без разрушений при выполнении технологической операции формообразования, например при производстве контактных элементов. При изготовлении герконов и гезаконов проволоку с определенными магнитными свойствами очищают от смазки, рихтуют, рубят на заготовки для изготовления контакт-деталей. Указанные заготовки подвергают штамповке (,плюцению) с последующим отжигом.После этого на рабочий конец контакт 4. деталей наносят эрозионно стойкое покрытие и герметично заваривают ихв стеклянную трубу 1.Однако при контроле качества контактного покрытия обнаруживается до" вольно большой процент брака, что объясняется наличием трещин на расплющенном конце контакт-деталей. Исследование этого явления показывает что наличие подобных трещинявляется следствием недостаточной 5 пластичности матеРиала проволоки,из которой изготавливают контакт-детали.Особенно остро эта проблемастоит при изготовлении гезаконов,т.е. герконов с памятью, у которых 1.0 контакт-детали изготавляются из материала с повышенной коэрцитивнойсилой, высокой прочностью и пониженной пластичностью. Это приводит ктому, что при штамповке из такого 15материала рабочей части контакт-детали пластичность материала в поперечном направлении может быть недостаточной, вследствие чего появляются недопустимые трещины.Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому являетсяспособ оценки технологической пластичности материалов при различныхспособах деформирования, которымиопределяется возможность проведенияразличных технологических операций,связанных с деформированием металла.Указанный способ испытания материалов на технологическую пластичность осуществляют следующим обра-,зом.В качестве образца выбираются отрезки листа или полосы металла, ширина которых в три раза больше толщины. Испытываемый образец сжимают в, поперечном направлении ( расплющивают) под прессом (или молотом) до 5 обеспечения заданной величины деформации. После этого образец подвергают осмотру при увеличении. Иэделие счи- кается годным, если на поверхности образцов, подвергнутых испытанию 10 не наблюдается трещин и надрывов 2.Недостатком известного способа является то, что с его помощью не удается качественно определить тех- нологическую пластичность проволочного образца.Действительно, при расплющивании не плоского образца,а проволоки; по- являются неожиданные трудности. Если образец длинный, то расплющить его на небольших прессах (обычно используемых в лабораторных условиях), не удается, так как усилие, развивае= мое такими прессами, недостаточно. Проволока применяемая для изготовления контакт-.деталей гезаконов, обладает высокой прочностью и небольшим диаметром. Если же следовать соотношениям размеров образца 12, т.е. длину образца выбирать равной трем диаметрам, условия деформации не будут соответствовать таковыМ при штамповке контакт-деталей и результаты испытаний таких образцов не дадут ответа на вопрос о достаточности тех-З 5 нологической пластичности проволоки применительно к условиям штамповки из нее контакт-деталей гезакона.Практика применения проволоки в производстве гезаконов показывает 40 необходимость контроля технологичес - кой пластичности перед запуском проволоки в производство гезаконов, так как производимая промышленностью проволока неоднородна и имеет значитель ный разброс физических и механических свойств.Контролю технологической пластичности следует подвергать каждую бухту (моток проволоки перед пуском -ф ее в производство.Цель изобретения - повышение точности и надежности оценки при использовании способадля определения технологической пластичности высокопроч- Ы ной проволоки.Поставленная цель достигается тем, что образец выбирают в виде отрезка проволоки, длина которого равна не менее пяти диаметров, а сжатие 60 осуществляют в диаметральном направлении между двумя плоскопараллельными опорами до размера, составляющего не более 0,8 от толщины готовой контакт-детали. 65 Выбор конкретных условий, при которых можно использовать предлагаемый способ для определения технологической пластичности высокопрочной проволоки, предназначенной для изготовления контакт-деталей гезакона,объясняется следующим.Известно, что при плющении отрезка проволоки на ее концах условия деформации значительно отличаются от таковых в середине ее, вследствие чего возникают дополнительно деформации в продольном направлении (" краевой эффект") . При исследовании образца проволоки на пластичность интерес представляют не эти побочные явления, а трещины, возникающие в середине образца. Наличие таких трещин вызвано разрывом волокон металла из-за недостаточности его пластичности в поперечном направлении, Необходимо не перепутать эти два вида упомянутых дефектов. В образцах небольшого размера (например равного трем диаметрам) эти деформации сливаются и их разграничение невозможно, поэтому оценить технологическую пластичность нельзя. Влияние "краевого эффекта" распространяется на расстояние, не превышающее двух диаметров проволоки. Исходя из этого, можно сказать, что только на отрезке длиной не менее пяти диаметров можно уверенно получить правильное представление о наличии трещин, вызванных недостаточной технологической пластичностью материала. Большие размеры испытуе-. мых образцов потребуют больших усилий для расплющивания, так как величина прикладываемого усилия обратно пропорциональна площади расплющиваемого образца.Необходимость проводить испытания, расплющивая образец до размера, составляющего на более 0,8 от толщины готовой контакт-детали, вызвана тем, что требуется некоторый запас по пластичности материала, учитывающий возможную его неоднородность. Обеспечение одинаковой степени деформации сжатия по всей длине образца обеспечивается плоско- параллельностью опорных поверхностей при сжатии, что создает одинаковые условия испытания в различных частях образца и повышает надежность результатов испытания.Способ оценки технологической пластичности материала осуществляют следующим образом.Отрезают от исследуемой проволоки отрезок размером не менее пяти диаметров проволоки. Сжимают его в диаметральном направлении между двумя плоскопараллельными опорами до размера, составляющего не более чем 0,8 от толщины готовой детали, после993348 формула изобретения Составитель Е.СафоноваРедактор М.Рачкулинец Техред А,Бабинец Корректор М. Демчик Заказ 491/70 Тираж 701 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чего рассматривают под увеличением его среднюю часть. Наличие на поверхности трещин свидетельствует .о том, что проволока данной пленки непригодна для изготовления контакт-деталей гезакона 5В качестве примера испытывают отрезок проволоки из сплава типа 40 КНБ диаметром 0,6 мм и длиной 10 мм. Отрезок сплющивают в диаметральном направлении на 20-тонной универсальной испытательной машине между плоскопараллельными плоскостями до толщины 0,18-0,17 мм. Испытуеьие образцы затем рассматривают с помощью бинокулярного микроскопа при 15 увеличении 40 раз.Испытывают также образцы длиной 3,5-4,0 мм. Толщина проволоки О,б мм, Для расплющивания такого образца потребуется усилие всего 3000 кГ. 20Испытывать образцЫ малых размеров гораздо удобнее и можно осуществить зто в условиях лаборатории, где, как правило не бывает больших мощных прессов, 25Предлагаемый способ оценки технологической пластичности провблоки позволяет улучшить качество изготовляемых коммутационных элементов - гезаконов, снижает процент брака ЗО в укаэанных изделиях за счет исключения из производства негодного сырья, обеспечивает установленный срок службы гезаконов в течение 40 лет. Способ прост и может быть легко реализован в заводских условиях при серийном изготовлении гезаконов. Способ оценки технологической пластичности проволоки косвенно влияет на надежность и долговечность квазиэлектронного оборудования.Экономическая эффективность предлагаемого способа может быть оценена после внедрения гезаконов в много- . кратные соединители и реле квазиэлекз-. ронных телефонных станций (КЭ АТС). Способ оценки технологическойпластичности материала, в соответствии с которым .образец подвергают сжа"тию до заданной величины. деформациии о пластичности материаЛа судят поналичию или отсутствию микротрещин,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения точности.и надеж"ности оценки при использовании способа определения технической пластичности высокопрочной проволоки.дляконтакт-деталей гезаконов, образецвыбирают в виде отрезка проволокидлиной более пяти диаметров, а сжатиеосуществляют в диаметральном направлении между плоскопараллельными опорами до размера, составляющего неболее 0,8 от толщины готовой контакт-деталиИсточники информаций,принятые во внимание при экспертизе1. Диковский Я.М. и Капралов И.И.Магнитоуправляеьые контакты "Энергия", 1970, с. 83-.84,2, ГОСТ 8818-73.