Способ изготовления форм плоской печати

О П И : А Н И Е 992222ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликле делан изаеретеиий и еткрнтий(72) Авторы изобретения Центральный институт типового проектированияГосстроя СССР(71) Заявител 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ПЛОСКО ПЕЧАТИНедостатком данного высокая трудоемкость и цесса корректуры, а так внесения дополнительнь са сложной конфигурациеспособа является токсичность проже невозможность х изображений 1Изобретение относится к способу изготовления форм плоской печати и может быть использовано в полиграфической промышленности, например, при выполнении графических работ.Известен способ изготовления форм плоской печати созданием на гидрофильнойбумаге гидрофильных и гидрофобных поверхностей путем нанесения на бумажную подложку подслоя коллоида, содержа щего поливиниловый спирт, хромовый ангидрид в качестве дубителя и воду, и нанесения на данный подслой гидрофильного слоя, содержащего поливиниловый спирт, хромовый ангидрид в качестве дубителя; каолин и пирофо:фат натрия, при этом для повышения устойчивости слоя необходимо облучать его инфракрасными лучами при температуре =100 С Ц.Недостаток этого способа - сравнительно малая тиражеустойчивость получаемых форм, а также трудность внесения исправлений в готовую форму.Известен также способ корректуры форм плоской печати путем создания на формном материале гидрофобных поверхностей в местах вносимых исправлений и дополнений нанесением спиртового раствора бакелитового лака с последующим высушиванием при 35;С в течение О в 5 мин 121. Наиболее близким к предлагаемому яв:ляется способ изготовления форм плоской печати путем создания на формном материале, выполненнрм из металлической пластины, гидрофобных и гидрофильных поверхностей нанесением светочувствительного слоя, содержащего диазосоединение и новолак, сушкой при нагревании до 100 С в течение 2 мин, экспонированием под диапозитивом, проявлением копии и отделкой формы 3.К недостаткам известного способа относятся высокая трудоемкость и малая оперативность технологического процесса, использование дорогостоящих материалов и оборудования, а также токсичность технологического процесса изготовления форм,Техническиехарактеристики Предлагаемый 21 131 Тиражеустойчивость на фоРмной основе: в виде гидрофильной бумагив виде алюминиевой пластины Возможность получения и корректуры печатающих элементов с .изображением деталей сложной конфигурации 3000 2000 10000 10000 Есть Нет Нет Нет Сравнительная токсичность процесса получения и корректуры печатающих элементов, балл 10 10 Время получения печатающих элементов при изготовлении форм офсетной печати, мин 120 30 Время корректуры печатающихэлементов, мин Цель изобретения - упрощение технологического процесса, повышение оперативности и улучшение условий труда.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления форм плоской печати путем создания на формном материале, выполненном из гидрофильной бумаги или алюминиевой пластины, гидрофобных и гидрофильных поверхностей гидрофобные поверхности создают наложением на форм ный материал прозрачного эластичного носителя с элементами изображения на контактирующей поверхности, выполненными из гидрофобной смолы и покрытыми клеевым слоем на основе бутилкаучука, приложением локального давления со стороны эластичного носителя, удалением эластичного носителя с формного материала и термообработкой полученных печатающих элементов,Способ осуществляют следующим образом,На сухую поверхность формного материала в виде гидрофильной бумаги или алюминиевой пластины переносят изображение вновь наносимого или утраченного элемента (с целью корректуры) в соответствии с макетом издания путем приложения локального давления на требуемый элемент со стороны прозрачного эластичного носителя, (Т.у 2901.15-72, 29,01.75 - 79), йа который предварительно нанесены ти.повые элементы изображения (текст, шриф.ты, элементы чертежей и т.д.), выполнен.ные на основе гидрофобной смолы и покрытые клеевым слоем на основе бутилкаучука.Сформированное или откорректированное указанным способом на формном материале изображение с целью прочного 10 сцепления проведенного изображения сформной основой и повышения тиражеустойчивости форм подвергается термообработке при 160 в 1 С в процессе прохождения пластины под трубчатыми, ИК-излучателями.Полученную или откорректированнуюформу плоской печати покрывают гидрофилизующим раствором, после чего она готова к печати.Основные характеристики полученной 20 предлагаемым способом формы плоскойпечати в сравнении с известными способами приведены в таблице. Данные таблицы наглядно свидетельствуют о том, что предлагаемый способ снижает трудоемкость, повышает производительность труда, снижает себестоимость продукции и улучшает условия труда.992222 5 формула изобретения Составитель В. Безбородова Редактор Л.филь Техред И. Верес Корректор М. Демчик Заказ 11214/14 Тираж 385 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Способ изготовления форм плоской печати путем создания на формном материале, выполненном из гидрофильной бумаги или алюминиевой пластины, гидрофобных и гидрофильных поверхностей, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, повышения его эффективности и улучшения условий труда, гидрофобные поверхности создают наложением на формный материал прозрачного эластичного носителя с элементами изображения на контактирующей поверхности, выполненными из гидрофобной смолы и покрытыми клеевым слоем на основе бутилкаучука, приложением локального давления со стороны эластичного носителя,удалением эластичного носителя с формно 5 го материала и термообработкой полученных печатающих элементов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР139665, кл. В 4 И 1/14, 1961.2. Авторское свидетельство СССР89073, кл. В 41 С 1/10, 1950.3. Авторское свидетельство СССР240571, кл. б 03 Г 7/02, 1966 (прототип).