Способ изготовления формы для плоской печати

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК ПАТЕИТУ(11 546269 Сооз Советских Социалистических Респуолик(33) США Государственный когаитет Совета Министров СССР йо агдам изобретенийи открытий 11) Автор изобретения Иностранец Ричард Г. КрцсталИностранная фирма Ксерокс Корпорейшн1)а 5 твцтс.в 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕИИЯ ФОРМЫ ДЛЯ ПЛОСКОЙ ПЕЧАТИ к технологии изгоой печати и может ч игра фцческой проучшенис Изобретение относитсятовлспия форм для плоскбыть использовано в помышленности.Известны способы изготовления печатных форм для плоской печати, не требующих увлажнения, пробельные элементы которых изготовлены из силиконовых каучуков.Недостатком известных способов является низкое качество получаемых с этих форм пе. чатцых оттисков.Целью изобретения является улкачества печатных оттисков.Достигается это тем, что перед нанесением ца подложку кремниевой смолы на подложку наносят слой клейкого полимерного материала, а изображение наносят путем вдавливания олеофильных виражных частиц электрографического проявителя до их проникновения в клейкий полимерный материал.Изготовление пробельных элементов формы из кремниевого эластомера требует соблюдения определенных условий для нанесения изображения печатающих элементов.Предлагаемый способ изготовления форм заключается в покрытии основы (например алюминиевой пластины) первым слоем клейкого полимерного материала, покрытии этого слоя слоем отталкивающего краску материала, нанесении порошкового изображения и закреплении изображения при помощи вдавливания виражных частиц порошка через отталкивающую краску поверхность до контактрочацця с псрвым клейким слоем.П р и м е р 1. Печатная пластина изготавливается следующим образом. Лист алюминия размером 11 на 15 дюймов (1 дюйм = = 25,4 м,т) при помощи, погружения покрывают слоем, обладающим низким молекулярным весом полиамида, основанном на двуосновцой кислоте С 36, растворенном в 1%-ном по весу растворе в тетрагидрофураце: циклогексацоне 1: 5 до образования слоя толщиной приблизительно 5 мк. После того как первый 15 слой бьл высушен в течение приблизительно1 ч, на первый слой наносят слой невулканизированной кремниевой смолы РТВ 108 толщиной 5 як, производимой фирмой Дженерал Электрик, Вотерфорд, Нью-Иорк. Эта 20 смола была первоначально растворена в бензине прц уровне приблизительно 5% по весу и раствор был нанесен на указанный первый слой.После нанесения слоя кремниевой смолы 25 слой вулканизцруется прц комнатной температуре. После этого при помощи аппарата Ксерокс модели Д наносят скрытое электростатическое изображение, которое было проявлено виражом Ксерокс 2400. Затем проявленное ЗО каскадным способом изображение наносят на10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 поверхность кремниевого эластомера. Пластину с нанесенным на нее изображением затем сжимают под прессом при комнатной температуре. Для сдавливания применяется пресс с пластинами, покрытыми гладким плексигласовым покрытием, Для того чтобы вдавить порошок через кремниевый слой до клейкого контактирования со слоем полиамида, в течение 30 сек .поддерживается давление, равное приблизительно 1000 фунтам на квадратный дюйм (1 фунт-сила 1 квадратный дюйм = б,8947 б кПа) .После снятия давления проводят исследование при помощи микроскопа, которое показывает, что частички виража проникли через отталкивающий краску слой и вошли в контактирование со слоем полиамида, Кроме того, обнаруживается, что несущие изображение поверхности состоят из частичек виража и захваченного кремниевого эластомера, а само изображение поднимается над уровнем поверхности кремниевого слоя на несколько микрон. Несмотря на это, несущие изображение поверхности чрезвычайно упруги. На печатную пластину наносят и затем удаляют с нее клейкую ленту. Однако эта лента нс может захватить какое-либо значительное количество виражных частичек - изображение закреплено прочно, виражные частички накрепко приклеились к нижней клейкой поверхности. На полученную печатную пластину при помощи ручного валика, которым 2 или 3 раза прошлись по поверхности печатной пластины, наносят литографическую краску Поуп энд Грей.После этого, печатание осуществляется при помощи литографического процесса Дэвидсон с устраненным смачивающим устройством путем прямого печатания. Без повреждения упругого виража, отложенного на поверхностях, несущих изображение, получают 300 копий, отличающихся хорошей контрастностью изображения и четким фоном,П р и м е р 2. Печатную пластину изготавливают по примеру 1 за тем исключением, что полиамидный слой покрывают слоем полидиметилсилоксановой кремниевой смолы Юнион Карбид В 892 толщиной 10 мк, производимой фирмой Юнион Карбид Нью-Иорк, куда добавляют 10% по весу вулканизирующего агента перекиси бензоила, при образовании 1%-ного раствора смолы в бензине. После высыхания полиамидного слоя, смола подвергается вулканизации в течение 18 ч. при 100 С. Нанесение изображения и закрепление его под давлением осуществляется по примеру 1, Затем полученную печатную пластину покрывают краской и помещают в пресс литографической печати Дэвидсон. При произведении прямого печатания получают копии хорошей контрастности и четкого фона без очевидного повреждения поверхностей, несущих изображение.П р и м е р 3. Печатная пластина приготавливается следующим образом. Алюминиевый лист размером 11 на 15 дюймов(1 дюйм = 25,4 мм) покрывают при погружении в уретановый эластомер (Эстан), производимый фирмой В, Ф. Гудрич Кэмикел Компани до образования слоя толщиной 10 мк. Эластомер растворяют в соотношении 10% по весу в хлороформе. После высушивания уретанового слоя на первый слой при помощи погружения наносят еще один слой толщиной 5 мк невулканизированной кремниевой смолы РТВ 108, производимой фирмой Дженерал Электрик Компани, растворенной в 1%-ном растворе бензина.Кремниевая смола вулканизируется при комнатной температуре. После этого при помощи аппарата Ксерокс модели Д наносят пробное скрытое электростатическое изображение, которое проявляют каскадным способом виражом Ксерокс 2400, а затем проявленное изображение электростатически переносят на поверхность силиконового эластомера. После этого несущая изображение пластина подвергается сдавли в анию при комнатной температуре при помощи пресса с плоскими пластинами, покрытыми плексигласовым покрытием, Давление приблизительно 1000 фун- д тов на квадратныи дюим поддерживается в те. чение приблизительно 30 сек, чтобы позволить виражу проникнуть в слой до контактирования с уретановым слоем.Затем полученную печатную пластину помещают в пресс Дэвидсона при устраненной системе смачивания. Изготавливают 1000 копий хорошей контрастности н четкого фона,Формула изобретения 1. Способ изготовления формы для плос. кой печати, заключающийся в нанесении на подложку слоя кремниевой смолы, вулканизации этого слоя, нанесении олеофильного изображения, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества печатных оттисков, перед нанесением на подложку кремниевой смолы на подложку наносят слой клейкого полимерного материала, а изображение наносят путем вдавливания олеофильных виражных частиц электрографического проявителя до их проникновения в клейкий полимерный материал. 2. Способ по п. 1, отл ич а ю щи йс я тем, что олеофильное изображение после вдавливания оплавляют.3. Способ поп. 1,отличающийся тем, что после вдавливания олеофильного изображения частицы проявителя удаляют.