Способ изготовления рельефных матриц

Союз СоветскихСоциалистическихРеслублик ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС 1) Дополнительное к авт. свид-в 51) М. К .В 28 В 7/36 С 04 В 25/05) 3235542 2 2) Заявлено 01.12.80 инениемзаявки Гесудврствеииый калите 23) Приоритет СССРделам иэебретвии и еткрмтий(53) УДК 666.9 ,033 (088.8) ллетень4 публиковано 30.01.8 та опубликования описания 05.02.83 Р,хттом арева.,чАвторызобретен Л. В.,По М. Цура Б. Н. Сусл Центральный ордена Трудового Красного Знаменийаучн исследовательский и проектный институт типовогои экспериментального проектирования жилища(71) Заявит 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЛЬЕФНЫХ МАТРИ ье ных оле кой Наиб техничес зультату рельефн на фор связую щ ного нап и после Недо тельная зультатеых м миру его, олни дующ статкпроч негл 0,2 -Изобретение относится к строительным материалам и может быть применено преимущественно для изготовления рельефных матриц, используемых заводами строительной индустрии для отделки железобетонных изделий в процессе формования.Известен способ изготовления рельефных матриц, заключающийся в последовательном нанесении на формующую подложку пропиточной композиции и армируюшего материала с последующим отвер,ждением 1.Изготовленные таким образом матрицы невозможно использовать в условиях тепловой обработки бетона. близким к предлагаемому по сущности и достигаемому ревляется способ изготовления атриц, включающий нанесение ющую подложку полимерногоотвердителя, порошкообразтеля и армирующего материала ее отверждение матрицы 12. ом способа является незначиность сцепления слоев в реубокого проникновения порошкообразного наполнителя и армирующего материала в слой полимерного связующего.Цель изобретения - повышение прочности и снижение усадки матрицы.Поставленная цель достигается тем, что 5 в способе изготовления рельефных матриц, включающем нанесение на формирующую подложку полимерного связующего, отвердителя, порошкообразного наполнителя и армирующего материала и последующее отверждение матрицы, на подложку сначала наносят полимерное связующее с частью отвердителя в количестве 33-50%, затем армирующий материал и порошкообразный наполнитель с оставшимся отвердителемСпособ изготовления рел ф матрицзаключается в следующем.На подготовленную подложку наносятполимерную композицию, представляющую собой смесь полимерного связующего, наполнителя и модификатора в следующем соотношении, вес. ч.:Полимерно связующее, например эпоксидная смола ЭД - 20 1Пылевидный кварц (наполнитель) 0,7992200 Изменение объемной массы мате"риала а процессекипячения в 10/растворе МаОН,Срокслужбы,технолоПредел прочности нате" Усадочныедеформа"ции,мми/м Способ изготовления матриц риала на осевое сжатие,МПа гическиециклы 0,04 82 100 100 0,05 0,0 З 150 Графит (наполнитель) 0,1 - 0,2Аэросил (модификатор) 0,02 - 0,1 При перемешивании в полимерную композицию вводят 33 - 500/0 отвердителя. В качестве отвердителя используется полиэтиленполиамин (ПЭПА).5Толщина полимерного слоя должна находиться в пределах 1 - 1,5 мм,Затем на слой полимерной композиции наносится армирующий материал (рубленное стекловолокно 0,01 - 0,05 мм) с таким расчетом, чтобы площадь его укрытия составляла 25 - 30/0 от развернутой площади матрицы.Порошкообразный наполнитель (песок) отдельно перемешивают с оставшейся частью отвердителя и наносят равномер ным слоем сразу на слой из армирующего материала в количестве 5 - 15/0 от веса эпоксидной смолы в составе полимерной композиции. Равномерность его нанесения обеспечи 20 вается специальными отбойниками. При необходимости нанесенное рубленное стекло- волокно и порошкообразный материал втапливают специальной трамбовкой. При этом добиваются, чтобы песчинки погрузились 25 в слой полимерной композиции на половину своего диаметра. Производят отверждение первого слоя при 150 - 200 С.Режим подъема температуры следующий: 50 С - выдержка в течение 0,5 ч;150 - 200 С - выдержка в течение двух ч. Матрица, полученная путем послойного нанесения полимерной композиции армируюшегои порошкообразного материала (известныйспособ) Матрица, полученная р.здельным нанесениемполимерной композиции, армирующего материала и песка, предварительно смешанногос отвердителем (предлагаемый способ) Формула изобретенияСпособ изготовления рельефных матриц, включающий нанесение на формирующую подложку полимерного связующего, отвердителя, порошкообразного наполнителя и армирующего материала и последующее отверждение матрицы, отличающийся После отверждения первого слоя цикл повторяется до достижения рельефной матрицей проектной толщины (10 - 12 мм).Пример. Готовят полимерную композицию, содержащую эпоксидную смолу, кварц, графит, аэросил и полиэтиленполиамин, причем последний вводят в количестве 400/0 от общего необходимого для отверждения композиции. Полученную композицию наносят на подложку-рельефообразователь, на нем напыляют рубленное стекловолокно. Отдельно готовят смесь песка с полиэтиленполиамином, взятым в количестве 600/0 от общего, необходимого для отверждения композиции, и наносят на слой стекловолокна, затем уплотняют уложенные слои и отверждают при 175 С в течение 2 ч, Нанесение слоев повторяют до получения матрицы толщиной 11 мм.В таблице представлены результаты испытаний матриц, полученных предлагаемым способом и по прототипу.Раздельное нанесение отвердителя вместе с песком обеспечивает повышение физико- механических свойств слоистой рельефной матрицы, хорошую адгезию между слоями, происходящую за счет проникновения в каждый последующий слой песчинок и стекловолокон, торчащих из нижерасположенного слоя (механическое защемление),Кроме того, введение в состав полимерной композиции графита дает возможность получать рельефную матрицу с удовлетворительной теплопроводностью, эксплуатировать матрицу в условиях тепловой обработки бетона. тем, что, с целью повышения прочности и снижения усадки матрицы, на подложку сначала наносят полимерное связующее с частью отвердителя в количестве 33 - 50%, затем армирующий материал и порошкообразный наполнитель с оставшимся отвердителем.992200 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Рекомендации по применению бетонов на белых и цветных йементах и релье 6фообразующих матриц в заводской отделке. М., ЦНИИЭП жилища, 1979, с. 44 - 45;2. Авторское свидетельство СССР408805, кл. В 28 В 7/36, 192.Составитель В. Лебедева Редактор М. Янович Техред И. Верес Корректор В. Прохненко Заказ 1.1 211(12 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений н открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4