Устройство для термомеханического бурения горных пород

Союз СоветскихСоциалистическихреспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 991016(5 )М. Кл. Е 21 В 7/14 Гевумрственеб кфмкто СССР па Аврам кзфбретеккк н еткрцтик(72) Авторы изобретения И. П, Кривцов, С. М. Сейтбаталов и Б. Т. Турысбекова Алма. Атинский институт инженеров железнодорожного"транспорта(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОГО БУРЕНИЯ ГОРНЪХ ПОРОДИзобретение относится к устройствам для термомеханического бурения горных пород и может быть использовано для проходки скважин под свайные основания и опоры линий электропередач.Известно устройство для термомеханического бурения скважин, включающее огнеструйную горелку, расположенную в корпусе, который оснащен долотом и соединен со штангой, связанной с подъемным ударным механизмом, Камера сгорания горелки имеет распределительную головку, в которой выполнены каналы подвода газообразного окислителя и встроена форсунка для распыливания горючего, соединенная с магистралью его подвода 1 1 . Наиболее близким к изобретению является устройство для термомеханического бурения горных пород, включающее буровую штан 20 гу с породораэрушающими резцами на торце и расположенную внутри нее огнеструйную горелку, камера сгорания которой ограничена на выходе крышкой с соплом для истечения газообразных продуктов сгорания и на вхо. де - распределительной головкой с каналами для прохода окислителя и форсункой для распыливания горючего, соединенной с магистралью его подвода 21.В известных устройствах форсунка закреплена в распределительной головке жестко и соединена с подводящей горючее магистралью, которая через подводящее средство подключается к емкости горючего.В процессе работы известных устройств под действием возникающих динамических нагрузок появляются зазоры в местах соединения магистрали подвода горючего и подводящего средства, форсунки и распределительной головки. В результате, нормальная работа подачи компонентов топливной смеси нарушается, появляются подтекания горючего по штанге, которое может воспламениться н привести к аварии.Цель изобретения - повышение надежности подачи компонентов топливной смеси в камеру сгорания.Цель достигасгся тем, что устройство для, термомеханического бурения горных пород,вк;псчаю)се буровую шган)у с породораз.рушаю)цнми резцами на торце и расположенную внутри нес огнеструйную горелку, каме.ра сгорания которой ограничена на выходекрышкой с соилэм для истечения газообразных продуктов сго,)алия и на входераспрете)пгтслььОй головкой с каналами дляпрохода окислителя и форсукой для распы- зОливаня горючего. Соединенной с магистральюего подвода, снабжно размсщснпым внутриопираОщимся на нес п 1)и помо)циподшипника трубч)ым корпусом, жесткосоединенным с тыльнои стороной форсунки,которая установлен; в распрсдеиельнойголое)кс ня иодши)виках, при этОм корпуссочленсн с магистралями подвода окислите- .ля и гор)очсго и имеет отверстия нлл прохода Окислителя в камеру сгорания, 20112 чертеже показ:)но предлагаемое устройство,Вут 1;и бчрово) НтанГН 1, имсюшсй шнскоиыс лопасти 2 и армированной с торцапо)одоразру)паОщи и резцами 3, расположена скрстысннан с н;Й игнсструЙная Горелка4. Гс камера 5 сгорания имеет на выходекр)яшку б с сопло: 7 дэя истечения газоОбразных )трсдукто Сгоран)я, которос сОимс.цсо с сопловым Гтвсрстисм 8 в торцеГчГи . В Верх)сй час)и камсры 5 сОра.л устсповлсна распредстИтсльная Головка3 с стро;,ной фо 1 сункой 10 для распьпш; ючсго и ь азлами 11 для прохо,21 0,с.ш)сля в камеру 5 сгорания. Форсу 22 : уста)Овлс)а в Г)ловкс . с НОО 350)ць)с НОРВН)Ков 12 и чожст вашатьсча Н,.Г вмсстс с трубатыы корусом )3,. котоО; тР;,т )К;СТ К: ЬП.НОЙ СТОРОНС фо)С 11)ЕИ113:.:,:Сто) На внутреннюю поверхность40цг, 1 О рсдств )м по;ц)Ипника,4,х)2, Ваш 15 и 1 б соответственно для:,0 в, э гр:. его и окслителя проложенычут) ц)ьн"; ин закрсп)кя)ы в к 1)ь)шкс 17 ть бчато э корт/са 13, Форсунка 17 с к)мо.с т)убкн 11 соедин.нд с;.)2 Гистрдльщ5 подвода: ОрЕ 01 сГ эля проход:.: окслителя в камеру 5 с)О- оан; 0)уелас),)й конпус 13 имеет я своих с)с)Ках оввс)стия 9 с 00)атасНьс через .;ространство Гэ)анг: 1 с каналами 11 ра- прс с.нелой Голвкн 9, Кроме того, коухе 20 Гооелк 4 также предусмотрены всрстия 2 для прсхода Окислителя в зазор мс;,:.,лу нм и каме ьой 5 сго)2)пя и яз негои;:лес в эту камеру,В процессе работы устройства горюч;е по магистрали 15, трубке 18 и через форсунку 10 поступает в камеру 5 сгорания, где пере. мешивается в окислителем, образуя топлив. ную смесь.При воспламенении топливной смес); образующиеся продукты сгорания истекают из камеры 5 сгорания черсз сопло 7 и отверстие 8 на поверхность разрушаемой породы.1 трн этом бурОВ 2 я штанГ 2 1 при сВОем Вра щецин резцамп 3 разрушает термически ослабленную породу и транспортирует ее иэ скважины шнековыми лопастями 2.При врацении буровой штачги 1 относительно узла подвода горкчего и окислителя в камеру 5 сгорания горелки 4 сохраняется герметичность соединения подводящих горючее магистралей 15 и 16, а также форсунки 10.В результате не происходит непредвигденных утечек горючего и, как следствие, связанных с этим пожаров,Кроме того, улучшаются санитарно-гигис. нические ч противопожарные условия работь устроистваФормула изобретенияУстройство для термомсханнческого бурениягорных пород, включающее буровую штангус породоразрушающими резцами на торце ирасположенную вну.три нес огнеструйную горел.ку, камера сгорания которой ограничена навыходе крьвлкой с соплом ц.)я истечениягазообразных продуктов сгорания и на вхо.де - распределительной головкой с канала.ми длярохода Окислителя и форсункойдля распылвания гоОчего, соединеннои смагистраль с его подвода, о т л и ч а юЩ Е Е С Я ЕМ, ЧТО, С ГОЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯПОДВЧИ КОМЛОНЕНТОВ ТОПЛИВНОИсмеси в камер) егор.пНя, ояо снабжено размсщснт)ьи внутри штанг) и Опирающимсянанес при помощи подшипника трубчатымкорпусом, жестко соединенным с тыльной стороной форсунки, которая установлена в расределительной головке на подшипниках,при этом корпус сочлене с магистралямиподвода окислителя и горючего и имеетОтверстия для прохода окислителя в каме.ру сгорания.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Великий М, И, и др. Техника буренияскважин комбинированными способами. М.,