Способ получения целлюлозы

"l Ордена Трудового Красного Знамени древесины АН Латвийской С 1) Заявитель(51) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛ Изобрете, гии получе. зы и может мажной про нии писчих ергаменои .д держаЦел честв при о честв бутовлмаг т подл маги И варкогия сульФитнойвой древесине до(не превышающиелиственной ще 15 жз ч сине добавляю ие относится к технол я сульФитной целлюлоыть использовано в шленности при изго печатных видов бу а и других сортов бузвестна техноли, когда к елобавляют небольшие10-15 ь) количествапы 1Недостаток способа - значительная разница в степени провара получаемой лиственной и хвойной целлюлозы, причем с увеличением глубины про. вара относительная неоднородность увеличивается, Лиственная древесина . при этом перевариваетсв, что ведет к снижению выхода и ухудшению Физико-механических свойств целлюлозы Кроме того, увеличение доли лиственП.Трейманис, В. Громов и 0. С.Кротов:. ревесины ведет к повышению сония смолистых веществ.ь изобретения " повышение каа и выхода целевого, продукта дновременном увеличении коли- а используемой лиственной щепы.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения целлюлозы путем смешения еловой и лиственной щепы, варкой смеси с последующей промывкой массы, в котором перед смешением лиственную, древесную щепу обрабатывают 0,5-3,0-ным раствором ингибитора делигниФикации, выбранного из группы, содержащей едкий натр, гидроокись кальция, карбонат натрия и мочевину при гидромодуле 4-6, температуре 50-80 С, в течение К еловой древе т до 50 лиственной.Сущность предварительной пропитки растворами ингибиторов щепы листвен16 4 П р и м е р 5. Еловую и осиновующепу, взятых в соотношении 1:1, смешивают и заливают варочной кислотойв автоклаве при гидромодуле 6;1,Варку проводят по вышеуказанному режиму, Результаты представлены в таблице.П р и м е р 6 (контроль). Еловующепу заливают варочной кислотой пригидромодупе 1:6, Варку проводят повышеуказанному режиму, Получена светлая, хорошо проваренная техническаяцеллюлоза с выходом 51,5 без непровара, Результаты варки представленыв таблице,3 9909ной древесины заключается в приравнивании скорости ее делигнификации кскорости делигнификации еловой древесины,Технология способа состоит в сле"дующем,Щепу лиственной древесины в коли"цестве 10-503 от общей массы, взятойна варку, заливают 4-б-кратныи колицеством раствора ингибитора и выдерживают при 50-80 С в тецение 1-3 ч.Затем пропиточный раствор сливают,добавляют еловую щепу, заливают сульфитной варочной кислотой. Варку ведут по следующему режиму: подъем температуры до 106-110 ОС - 1 ц 30 мин,стоянка - 1 ц, подъем температурыдо 138-1 ЙОС " 2 ч 30 мин, доваркапри этой температуре - 1 ч, В приведенных примерах был применен варочный раствор следующего состава, 4:общий 50 6,0, МаО 0,9,П р и м е р 1, Осиновую щепу в ко.личестве 103 от общей массы древесины, взятой на варку (100 г),зали. вают Й-кратным количеством 0,53-ного раствора едкого натра с температуоой 80 С и ставят в термостат при80 С на 1 ч, После обработки раствор,сливают, а щепу смешивают с навескойеловой щепы, загружают в автоклав изаливают сульфитную вароцную кислотупри гидромодуле 5:1. Варку проводятпо вышеуказанному режиму. Получена равномерно проваренная масса без непро 35вара. Результаты варки представленыв таблице,П р и м е р 2, Березовую древесину в количестве 30 от общей массыдревесины, взятой на варку, заливают 4 О6-кратным количеством 0,53-ной суспенозииСа(ОН) с температурой 50 С иставят в термостат при этой же температуре на 3 ч. Затем пропитоцный, раствор сливают березовую щепу сме 45шивают с навеской еловой щепы, загружают в автоклав и заливает сульфитнойварочной кислотой при гидромодуле5:1, Варку проводят по вышеуказанному режиму. Результаты варки представлены в таблице,П р и м е р 3. Березовую щепу вколичестве 50 от общей массы древесины, взятой на варку, заливают 5-кратным количеством 3,0/-ного раствора карбоната натрия с температурой 58- 60 С и выдерживают в термостате при0 той же температуре в течение 2 ч, По истечении указанного времени пропитоцный раствор сливают, щепу смешивают с навеской еловой щепы, помещают в автоклав и .заливают сульфитнойкислотой, Гидромодуль ч:1. Варкупроводят по вышеуказанному режиму.Результаты варки представлены в таблице,П р и м е р Й, Осиновую щепу в количестве 303 от общей массы древесины, взятой на варку, заливают5-кратным количеством 24-ного раст"вора мочевины с температурой 70 Си ставят в.термостат при этой температуре на 2 ц. После пропитки раствор сливают, щепу смешивают с навеской еловой щепы, помещают в автоклав,запивают сульфитной вароцной кислотой и проводят варку по вышеуказанному режиму, Результаты варки представлены в таблице,Как видно из таблицы, доля лиственной древесины при ее совместной варке с еловой может быть доведена до 50 без существенного снижения выхода целлюлозы и ее механических характеристик. Совместные варки по предлагаемому способу благоприятно влияют на снижение содержания смолы в целлюлозе, имеющее важное значение при отливе бумажного листа на бумагоделательных машинах,Состав и физико-механические показатели полуценных целлюлоз.,26 035 51 пу25 30 фит Составитель А,МоноТехрад Т.Маточка КорректорА.фе Редактор Т, Киселева ваказ 73/42 Тираж 382 ВНИИПИ Государствен по делам изобрет 13035, Москва, Ж-.ЗППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектна ли Формула изобретенияСпособ получения целлюлозы путем смещения еловой и лиственной древес ной щепы, варки смеси и промывки ма сы, о т л и чающий с я тем, что, с целью повышения качества и выхода целевого продукта при одновр менном увеличении количества используемой лиственной щепы, перед смешением лиственную и древесную ще 1обрабатывают 0,5" 3-ным растворомгибитора делигнификации, выбранно"го из группы, содержащей едкий натр,гидроокись кальция, карбонат натрияи мочевину, при гидромодуле 4"6,температуре 50-80 С в течение 1-3 ч.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1, Непенин Н.Н, Производство сульной целлюлозы, М., "Лесная про.мышленность, 1976. с. 328 (прототип) Подписного комитета СССРий и открытийРаушская наб., д. 4/5