Установка для изготовления волокносодержащих строительных изделий

ОП ИСАНИЕИЗОВРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфвз СоветскикСоциалистическикРеспублик(53) УДК 666.998,5(088,8) ав делан кзебретеккк и атеритий(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНОСОДЕРЖАЩИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ. ИЗДЕЛИЙ1Изобретение относится к производству волокносодержащих строительных изделий, в частности, асбестоцементных.Известна установка для изготовления строительных изделий, армированных во 5 локном, содержащая питатель в виде бункера и механизм ориентации волокон - в виде вибросита, имеющего сужающиеся книзу щели, а также распылители дпя воды 1.1 ОНедостатками установки являются низ-. кая производительность вследствие цикличности работы , а также несоблюдение заданной ориентации волокон при укладке, что снижает коэзфициент использо вания волокон и прочностные характеристики изделия.Наиболее близкой к предложенной иэ известных является установка для изготовления теплоизоляционных изделий, со держащая подающий и формирующий транпортеры и механизм укладки и распределения слоя волокносодержащего материала на формирующем транспортере , 2. 2Недостатком установки является нео-риентированная (изотропная) укладкаволокон, что обуславливает низкую прочность изделий. Целью изобретения является повьппенле прочности изделий за счет ориентированной укладки волокон.Достигается указанная цель тем, что в установке для изготовления волокно- содержащих строительных изделий, включа юшей подакеций и формирующий транспортеры и механизм укладки и распределения слоя материала на формирующем транспортере, механизм укладки и распределения слоя материала выполнен в виде смонтированного над формирующим транспортером цилиндрического корпуса с установленными в нем приводным ротором в виде беличьего колеса с радиально закрепленными лопатками и без 4донной камерой-питателем, размещенной над разгрузочным. окном цилиндрического корпуса, 3 ОООНа фиг, 1 изображена установка, видсбоку; на фиг. 2 - продольный разрез.Установка для изготовления строитель.ных иэделий содержит подающий транспортер 1 и механизм укладки и распределение слоя на формирующем транспортере 2.Механизм укладки и распределенияслоя выполнен в виде установленного вгоризонтальном цилиндрическом корпусе3 ротора 4 в виде беличьего колеса,содержащего диски 5, между которымипо их периферии установлены лопатки 6размещенные в радиальном направлении,Наружные кромки лопаток 6 примыкаютк внутренней поверхности цилиндрического корпуса З,где есть тангенциальная прорезь 7, выполненная вдоль егообразующей и служащая для вывода смеси из его полости.Смонтированный неподвижно на рамеустановки подающий транспортер 1 имеетзагрузочный бункер 8 и скребки 9 и входит в бездонную камеру 10, расположенную внутри ротора 4 вдоль его оси.Края боковых стенок 11 последней повсему периметру примыкают к окружности 12 (фиг. 1), описываемой при вращении внутренними кромками лопаток 6.формирующий ленточный транспортер2 установлен по касательной к внутренней поверхности цилиндра 3 у прорези7 и снабжен калибруюшими валками 13.Для приведения ротора 4 во вращение установка снабжена приводом (не показан),Установка работает слудуюшим образом.Гомогенную смесь ., 14 вяжущего сармирующими волокнами загружают в бункер 8. Скребковым конвейером 1 смесьподается в камеру 10, где распределяется по всей ее длине, соответствующейрасстоянию между дисками 5 приводногоротора 4. Далее из камеры 10 смесьпоступает во вращающийся приводной ротор 4 и увлекается лопатками 6. Приэтом изменяется направление ее перемещения на угол 90", что приводит к появлению смещающихся друг относительнодруга слоев смеси 14;Таким образом в зоне примыканиякраев боковых стенок 11 камеры 10 кповерхности 12, описываемой при вращении внутренними кромками лопаток 6,происходит предварительная ориентацияволокон в смеси в направлении приводного ротора 4. Далее при вращении смесипосредством приводного ротора волокна 524 4окончательно ориентируются в направлении вращения ротора 4 в результате трения внешнего слоя смеси о внутренююповепхность корпуса 3,формообразование изделия осуществляется путем экструзии смеси из корпуса 3по касательной к его внутренней поверхности через прорезь 7. При этом снимается внешний слой вращающейся в корпусеф 3 смеси, в котором обеспечена наибольшая степень ориентации волокон. В результате выведения смеси через прорезь 7образуется отформованная полоса 1 5 заданного сечения, армирующие волокна15 в которой имеют направленную ориентацию вдоль ее продольной оси. Полоса15 укладывается на ленточный транспортер 2, скорость. движения ленты которого меньше или равна окружной скоростищ движения наружных кромок лопаток 6,Это предотвращаег разрывы формуемойполосы 15. Перемещаясь по транспортеру 2 отформованное изделие подвергается калибровке с помощью валков 13, а25 затем направляется на дальнейшую обработку.Предлагаемая установка, по сравнениюс известными, обеспечивает при формировании изделия ориентирование в немЗр армируюших волокон в определенномнаправлении, что позволяет существенно повысить коэффициент использованияволокон и следовательно прочностьстроительных изделий.Ф ормул а изо бре гения35Установка для изготовления волокносодержаших строительных изделий, включающая подающий и формирующий транспортеры и механизм укладки и распределения слоя материала на формирующемтранспортере, о т л и ч а ю ш а я с ятем, что, с целью повышения прочностиизделий путем ориентированной укладкиволокон, механизм укладки и распределения слоя материала выполнен в видесмонтированного над формирующим транспортером цилиндрического корпуса сустановленными в нем приводным ротором в виде беличьего колеса с радиаль 50но закрепленными лопатками и бездоннойкамеро 6-питателем, размещенной надразгрузочным окном цилиндрическогокорпуса.Ис гочники информации,принятые во внимание при эв:пергиэе1, Авторское свидетельство СССР% 63745, кл. В 28 В 1/52, 1944,2. Авторское свидетельство СССРИо 604689, кл. В 28 В 1/52, 1976.