Устройство для кантовки рулонов

о 11990367 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскийСоциалистическийРеспубликпе аелем зеерете еткрмтийДата опубликования описания 28.01.83(72) Автор изобретения Р, ф. Шайдулов Карагандинский металлургический комби рат(54) УСТРОЛСТВО Д,ЛЯ КАНТОВКИ РУ,ЛОЙОВ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству рулонного проката.Известно устройство для кантовки и передачи рулонного металла, содержащееперемещаемую по рельсовому пути тележку с приводом. Тележка имеет эксцентрично подвешенную люльку для рулона. Люлька снабжена дополнительной опорой, выполненной в виде катка, а рельсовый путьснабжен дополнительным рельсом с горизонтальными и наклонными участками 1.Недостатком данного устройства является низкая производительность, так каку данного кантователя нет накопителя,Цикл работы заканчивается одним рулоном. Постоянно привязаны два крана для зсъема рулона и его установка на люльку,а также необходим 6 ператор для этой цели.Известно также устройство для кантовки рулонов, содержащее раму с серьгойи гидравлическим амортизатором 2,Известное устройство служит для кантования рулонов. Однако в процессе производства возникает необходимость загружать изделия в вагон транзитом. Данноеустройство эту работу не выполняет. После кантования рулон устанавливается на бруски для высвобождения лап из-под рулона. Затем клещами, подвешенными на другой кран, рулон транспортируется в вагон.Кроме того, устройство отличает сложность конструкции, связанной с работой электродвигателя, редуктора и множества гидроцилиндров. Не исключается возможность травмирования торцов рулона, так как отгрузка производится клещами большого веса. Целью изобретения является повышение надежности работы.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для кантовки рулонов, содержащем раму с серьгой и гидравлическим амортизатором, рама выполнена в виде двух параллельно установленных и связанных между собой четырехзвенников, каждый из которых имеет спаренные тяги, рычаги, свободные концы рычагов обоих четырехзвенников имеют Г-образную форму и снабжены качающимисягубками, при этом один из свободных концов выполнен длиннее другого и повернут относительно губки, а тяги снабжены противовесом.50 55 Кроме того, губки установлены с возможностью качания на угол от 2 до 12, при этом одна из губок выполнена выпуклой, а вторая - вогнутой,На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - .качающиеся губки, разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1.Устройство содержит пару параллельных четырехзвенников, состоящих из тяг 1 и 2 и рычагов 3 и 4, шарнирно соединенных между собой. Четырехзвенники соединены пальцем (не показано) по оси соединения тяг 1 и 2. Каждая параллельная пара 1 - 4 соединена между собой жестко. Это обеспечивает устойчивость и жесткость конструкции, а также предотвращает деформацию рычагов. Свободные концы рычагов 3 и 4 объединены попарно, имеют Г- образную форму и снабжены качающими. ся губками 5. Кроме того, конец рычага (рог) вытянут и развернут относительно качающейся губки на угол не менее 20. Для обеспечения надежного контакта губок и рулона, губка на рычаге 3 выполнена выпуклой, а на рычаге 4 - вогнутой. Рог 6 необходим для упора внутри рулона 7 в момент его подъема. Верхняя часть пар тяг 2 снабжена противовесом 8 кубической форм ы. Устройство подвешено на крюк крана 9 с помощью серьги 10. Серь/га состоит из двух пластин, шарнирно соединенных с парами тяг 1 и 2 и между собой закрепленных жестко, например с помощью пальца 11. Величина качения губок (максимальный сс = 20) выбран экспериментальным путем на модели. При й = 10 происходит полное касание и захват всей внутренней поверхностью губок 5 поверхности рулона, как с минимальной толщиной в 100 мм, так и с максимальной по толщине.Экспериментально на моделях установлено, что угол, качания губок может быть выбран от 2 до 12. Изготовлены 3 модели кантователя, имеющие различные углы качания губок 5, а именноас = 3, ас = 10, (А = 14При са = 3 рулоны большой толщины захватываются нормально всей внутренней поверхностью губок, так как в момент захвата губки работают параллельно. Для захвата толстых рулонов минимальный угол качания губок может соответствовать от Ф= 2 до 4.При с 8 тонкие рулоны допустим в100 мм, будут захватываться плохо, т. е.малый угол качания губок не позволяет работать губкам параллельно в момент сжатия губок. В этом случае внутренняя поверхность губок не полностью касается поверхности рулона и рулон при транспортировке может соскользнуть с губок.При Ы = 10 губки работают параллельно при захвате рулонов различной толщи 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 ны, происходит полное касание поверхности губок с поверхностью рулона.При угле качания губок больше 12 конструкция на месте сгиба рычага 3 и 4 снижает свою прочность. Наблюдаются большие колебания губок вместе с рулоном,Для предотвращения возможных динамических нагрузок и плавного перехода устройства из одного положения в другое имеется гидравлический амортизатор 12, установленный между серьгой 10 и тягой 2,Для кантования рулонов весом от 1 до 7 тонн и высотой рулона от 750 мм и выше рычаги устройства могут быть изготовлены из листовой стали толщиной 30 мм и шириной 120 мм, В местах утолщения на рычагах 3 и 4 ширина - 180 мм. Общий вес устройства с противовесом составляет 1000 - 1200 кг. Длина звена рычага от оси шарнирных соединений составляет -800 мм.Устройство работает следующим образом.В лежащий в горизонтальном положении рулон 7 вводится рог 6 и губки 5. При подъеме устройства на траверсе 10 рог 6 упирается концом внутри рулона, губки 5 с помощью рычагов 3 и 4 начинают сжиматься. Происходит самозаклинивание рулона в губках за счет веса рулона 7. В начале рулон становится на угол, затем в вертикальном положении, отрывается от пола. В таком положении устройство работает в режиме обыкновенных клещей. После установки рулона 7 в необходимом месте, возврат устройства в исходное положение происходит следующим образом. После того, как рулон 7 соприкасается с полом, сжатие в губках 5 ослабевает, рулон 7 выходит из защемления. Противовес 8 относительно оси начинает перекантовывать устройство в исходное положение. При перекантовывании устройства в исходное положение возможны динамические удары от резкого падения противовеса.Для погашения возможных динамических ударов, предусматривается гидравлический амортизатор 12, работающий по принципу перекачивания жидкости поршнем из одной емкости в другую через дозирующее отверстие.Предлагаемый кантователь по сравнению с известным объектом характеризуется простотой конструктивного исполнения, позволяет скантовать рулон из горизонтального положения в вертикальное в любой упаковке, любой высоты и любого материала при незначительном расходе электроэнергии. Значительно сокращаются и упрощаются одерации по погрузке рулонов в вагоны МПС.При использовании предлагаемого кантов ателя устраняется возможность травмирования витков на торцах рулонов, так как при кантовке устройство не касается торцов рулона.Фиг,Составитель А.Техред И. Верес Тираж ф Государственного коми лам изобретений и от ква, Ж - 35, Раушская Патент, г. Ужгород, у жанов едактор Г. Ус аказ 11092/14 ВНИИП по 113035, М филиал ППП.наб., д. 4/5л. Проектная, 4 1. Устройство для кантовки рулонов, содержашее раму с серьгой и гидравлическим амортизатором, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, рама выполнена в виде двух параллельно установленных и связанных между собой четырехзвенников, каждый из которых имеет спаренные тяги и рычаги, свободные концы рычагов обоих четырехзвенников имеют Г-образную форму и снабжены качаюши- фся губками, при этом один из свободных1 концов выполнен длиннее другого и повер 6нут относительно губки, а тяги снабженыпротивовесом.2. строиство по п. 1, отличающеесятем, что губки установлены с возможностьюка выполнена выпуклой а другая -той.гая - вогнуИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе