Стекло

О П И С А Н И Е в 988781ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциапистнческнкРеспублик(53)М. Кл.С 03 С 3(04 с присоедииеииезе заявки М ГвеулаРсте 6 вя 4 кеивтет СССР пв аеяаи вэебретеквв и фтерытий(088.8) Дата опубликования описания 15.01.83 Т. Д, Андрюхина, Н, И. Гельмс;Д, С, Путова, Е, И, Раевская, Э, И. Санина,И, Л. Тарасова, И, Д, Тыкачинский, Г. К, Шишкин, В, Г. Мнсеув, Н,. В",ШииукА. ВЮрченко, Э,Д, Моисеенко, Н. Я, Гусак и А. В, Мтерн Г,фимоз," лГосударственный научно-исследовательский институт стекла-"-.(54) СТЕКЛО Изобретение относится к составам стекол дляпроизводства химически устойчивых и электроизоляционных изделий, вырабатываемых механизированным способом;Известно стекло, включающее, мас.%: 8 Ог66,4 - 68,5; АгОз 14,2 - 14,8; СаО 7,9 - 99;МдО 4,6 - 4,8; ВаО 1,0 - 2,1; 2 гОг 0,9 - 10,йагО 1,9 - 2,9 11,Известное стекло имеет высокую температуру выработки (1300 - 1350 С), вследствиеэтого оно не может быть использовано длямеханизированной выработки изделий на ма.шинах. с капельным питанием, так как материал форм быстро изнашивается,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является стекло, включающее, мас,%:8 Ог 49 - 52; ТОг 0,8 - 5,5; АгОз 15,5 - 18,0;ЕегОз 2 - 6; ЕеО 1 - 4; СаО 8,0 - 16,0; МдО20 - 7,0 МпО 0,2 - 80; РгОз 0,5 - 10; КгО0,6 - 1,0; Маг О 1,0 - 3,5 21,Известное стекло имеет неблагоприятноедля производства изделий машинами с капельным питанием соотношение между температурой верхнего предела кристаллизации Твп,и температурой выработки Тф, которая дляэтого способа формования соответствуетвязкости 10 дПас, так как для указанно.го стекла Тф находится в температурноминтервале кристаллизации..:сЦельизобретения - обеспечение безопас.ного интервала формования при механизиро 1 О ванной выработке изделий машинами с капельным питанием,Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу стекло содержит 8 Ог,А 1 Оз. СаО, МдО, йагО, КгО и РгОз в35 следующих соотношениях, мас.%:8 Ог 54,0 - 60,0А 1 г Оз 12,5 - 15,0СаО 17,0 - 20,0МдО 4,0-7,0йа.гО 2,0-3,0КгО 1,3-2,0Р,О, 1,3 - 2,0,причем сумма СаО + МдО 22 - 24,988781 Таблица 1 Компонент 54,0 8 Ог 57,0 60,0 12,5 15,0 13,7 АЗзОз 17,0 20,0 СаО 17,7 4,0 7,0 йааО 3,0 2,5 2,0 К,О 2,0 2,0 Рз От 1,8, Таблица 2 Состав Единицаизмерения Свойства ПредлагаемыйЕ 1 ИзвестныйТемпература верхнегопредела кристаллизацииТвпк 1125 1150 1170 1200 Максимальная скорость роста кристаллов Чмах мкм/мин Температура началаформования приРс ф = 3,7 Тф 1147 1170 1185 1100 Безопасный интервалформования ЬТ-202215Удельное электрическоесопротивление б рпрн 300 С 8,80 8,04 Ом см 905 9,44 Химическая устойчивостьк НО, ГОСТ 13905 - 78,НС 1 на титрование мл/г 0,07 0,06 0,09 0,08 0,91 1,31 2,45 1,55 1,56 .0,05 1,98 4,56 2,18 2,25 1,89 2,0 3Уменьшение содержания А,Оз и увеличе.ние СаО у предлагаемого стекла по сравнению. с прототипом улучшает выработочныесвойства, приводя к понижению температу.Ры веРхнего пРедела кРисталлизации Твпк, 5Такое содержание компонентов в составах предлагаемого стекла приводит к созданию безопасного интервала формования, Этоисключает опасность кристаллизации при формовании и позволяет вырабатывать предла. 10гаемое стекло механизированным способом,например машинами с капельным питанием.Стекло варят при 1560 С, Используютследующие сырьевые материалы: песок, глинозем, мел, доломит, сульфат натрия, поташ, 1аммоний фосфорнокислый однозамещенный.Для облегчения процесса стекловаренияприменяют 0,5 мас.% гипса сверх 100%,Конкретные примеры предлагаемых составов приведены в табл. 1, а их свойства в табл. 2,З Химическая устойчивостьпо ГОСТ 1134 - 62 к йаОН %к .НС - см Вязкость ( ) при температуре1450 Состав, мас. %988781 Продолжение табл. 2 Состав Единицаизмерения Свойства Предлагаемый звестный 2,13 2,20 2,31 .2,44 2,55 2,72 2,84 2,34 1350 2,62 1300 2,98 3,16 2,92 3,28 1250 363 3,30 3,50 Составитель.О, СамохинаТехред ЖХастелевич Редактор Т. Митрович Корректор В. ПрохненкоПодписное Заказ 10979/30 Тираж. 484 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ПЛП."Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из табл, 2, составы предлагаемого стекла обладают лучшими выработочными свойствами по сравнению с прототи пом, Температура верхнего предела кристаллизации ниже температуры формования, что исключает возможность кристаллизации при механизированнон выработке, Температура формования 1147 - 1185 С приемлема для 30 выработки машинами с капельным питанием.Кроме того, предлагаемые составы стекла обладают высокой химстойкостью к воде н щелочам и удовлетворительной к кислотам н ьюгут быть использованы для механизированной выработки злектроизоляционных и юпа-. чески-устойчивых изделий, предназначенныхдля работы в условиях повышенной загряз.пенности атмосферы,. Предлагаемые составы стекла не содержат дорогостоящих .н токсичных летучих веществ.По проведенным расчетам стоимость 1 т шихты для такого стекла составляет 22-25 руб. за тонну, что значительно меньше, чем нсполь. зуемых в промьппленности стекол подобного назначения: стекла 13 в - на 10 руб/т, пирекса - более чем вдвое. Формула изооретения Стекло, включающее ЗЮэ, Аг 03 СаО,М 90, МаэО, КэО, РэОа, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечениябезопасного интервала формования при механизированной выработке изделий машинамис капельным питанием, оно содержит указиные компоненты в следующих соотношениях,мас,%:810 э 54,0 - 60,0А 10 а 12,5 - 15,0СаО 17,0 - 20,0МЯО 4,0 - 7,0МазО 2,0-3,0КэО 1,3-2,0Рэ Озпричем сумма СаО + М 90 22 - 24,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР йф 631471,кл, С 03 С 3/10, 1977.2. Авторское свидетельство СССР Юф 689974,кл, С 03 С 3/04, 1978.