Способ вибрационной обработки

(53) УДК 621.9. .048.6.04 (088.8) пе делам еаебретений и еткрмтийДата опубликования описания 05.01.83 1(71) Заявитель 4) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к обработке свободным абразивом в вибрирующих контейнерах и может:быль использовано для обработки профильных длинномерных деталей, например крупногабаритных лопаток газотурбинных двигателей.Известен способ вибрационной обработки длинномерных деталей гранулированной рабочей средой, при котором обрабатываемую деталь размещают продольно в вертикально расположенном и получающем колебания от вибратора контейнере, внутреннюю полость которого по 1 вертикали выбираюг эквидистантно профилю обрабатываемой детали в поперечном сечении 1.Недостатком известного способа является неравномерность обработки деталей типа лопаток газотурбинных двигателей при закреплении их в закрытом контейнере, обусловленная тем, что зазор между деталью и.стенками контейнера по вертикали сохраняется постоянным.Цель изобретения - обеспечение равномерности обработки деталей типа лопаток газотурбинных двигателей при закреплении их в закрытом контейнере. Поставленная цель достигается лем, чтосогласно способу вибрационной обработки эквидистантность профиля внутренней полости контейнера задают из условия обеспечения зазора между стенками контейнера и деталью величиной, равной 2 - 5 максимальньм поперечникам гранул рабочей среды, при этом величину зазора увеличивают к верху пропорционально высоте детали а коэффициент пропорциональности выбирают в диапазоне 0;05 - 0,1.На фиг. 1 показан контейнер с обрабатываемой деталью, поперечный разрез в вертикальной плоскости; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1.Обрабатываемую деталь 1 (например,лойааку вентилятора) с помощью приспособлений 2 и 3 крепят. на крышках 4 и 5 контейнера 6. Продольную ось 00 лопатки совмещают с соответствующей продольной осью контейнера и располагают в вертикальной плоскости.20 Внутреннюю полость контейнера 6 заполняют гранулированной обрабатывающей (абразивной или упрочняющей) средой 7 таким образом, чтобы деталь находилась в слое вибротел.984832 приводит к увеличению общей массы контейнера, неоправданному повышению мощносги приводящего контейнер в колебательные движения вибратора, так как производительность обработки не увеличивается,30В вертикальных контеинерах, получающих колебания в вертикальном направлении, подвижность гранул в верхней части выше, ,чем в нижней, что приводит к неравномерности обработки длинномерных деталей по высоте. 35Для исключения указанного недостатка в предлагаемом способе величину зазора увеличивают к верху контейнера пропорционально высоте детали, а коэффициент пропорциональности определяют из выражения 40а - а.ри- ногде К - коэффициент пропорциональности;а, - зазор между деталью и стенкой контейнера в нижней его части;а - зазор между деталью и стенкойконтейнера в верхней его части;Ь - высота расположения .сечения, покоторому замерен зазор а.Й - высота расположения сечения, покоторому замерен зазор а.Г 1 ри этом интенсивность обработки детали в нижней части контейнера увеличивается, так как меньшая толщина слоя гранул способствует более эффективному воздействию на деталь, а в верхней части кон- н Формула изобретения 55 3Вибратором 1 не показан) контейнеру сообщают прямолинейные вертикальные колебания. Вибротела, совершая преимущественно вертикальные колебания и скользя вдоль поверхности пера, обрабатывают его.Внутренняя полость контейнера выполнена в поперечном сечении в виде кривой Б, эквидистантной кривой В, очерчивающей профиль обрабатываемой детали 1 в том же сечении; при этом величину зазора между стенками контейнера и деталью задают величиной, равной 2 - 5 максимальным поперечникам гранул рабочей среды 7, указанный зазор может быть установлен либо подбором грануляции рабочей среды, лйбо выполнением контейнера е формой и размерами, соответствующими указанному условию при заданной грануляции рабочей среды,Указанный диапазон величины зазора между деталью и внутренней полостью контейнера обусловлен следующим.Если величина зазора. меньше двух гранул рабочей среды, то возможно их заклинивание, что приведет к появлению на поверхности детали дефектов 1 царапин, вмятин).Если же величина зазора превосходит суммарный размер пяти гранул, то это теинера интенсивность воздеиствия гранул на обрабатываемую деталь уменьшится изза диссипации энергии колебаний по большему поперечному сечению контейнера. При К) 0,1 растут габариты контейнера,нарушается указанное выше условие вы 5 10 15 20 25 4бора величины эквидистанты, а при К с ( 0,05 не обеспечивается равномерность обработки по высоте детали.Пример. В контейнере, стенки которого эквидистантны профилю пера вентиляторной лопатки, последнюю закрепляют за хвостовик и технологическую бобышку в вертикальной плоскости, располагая лопатку эквидистантно стенкам контейнера.Обработку производят с прокачкой через контейнер смазочно-охлаждающей жидкости. Для обработки используют бой шаро- шлифовальных кругов с максимальным поперечником гранул 30 мм. Величину эквидистанты а, в нижнем сечении лопатки принимают равной а = 70 мм, а коэффициент изменения величины эквидистантны по высоте задают равным 0,07, При длине обрабатываемого пера 630 мм величину эквидистантны в крайнем верхнем сечении пера лопатки задают равнойа = о, + кЬ = 70 + 0,07 630 = 113 (мм),Амплитуду колебаний контейнера принимают равной 7 мм, а частоту 25 Гц.Указанные условия обеспечивают равномерность обработки. Так как по предлагаемому способу используют эквидистантный контейнер, то этим обеспечивается не только равномерность обработки, но и уменьшается расход вибротел 1 лишние вибротела в известных способах обрабатывают друг друга), а также уменьшается мо)лность на обработку, так как уменьшается колеблющаяся масса вибротел и контейнера. Способ вибрационной обработки длинно- мерных деталей гранулированной рабочей средой, при котором обрабатываемую деталь размещают продольно в вертикально расположенном и получающем колебания от вибратора контейнере, внутреннюю полость которого по вертикали выбирают эквидистантно профилю обрабатываемой детали в поперечном сечении, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерности обработки деталей типа лопаток газотурбинных двигателей при закреплении их в закрытом контейнере, эквидистантность профиля внутренней полости контейнера задают из условия обеспечения зазора между стенками контейнера и деталью величиной, равной 2 - 5 максимальным поперечникам гранул рабочей среды, при этом величину зазора увеличивают к верху контейнера пропорционально высоте детали, а коэффициент пропорциональности выбирают в диапазоне 0,05 - 0,1. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США3596406, кл. 51 - 7,опублик. 1971.б., д. 4/5Проектная,Редактор Ю. КовачЗаказ 10043/21ВНИИПИпо113035, МФилиал ППП Составитель А. БуТехред И. ВересТираж 886Государственного комитеелам изобретений и от ксква, Ж - 35, РаушскаяПатент, г. Ужгород, ул атов Корректор Подписное та СССРытий