Чугун

О П И С А Н И Е (о 981426ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсинкСоцнаннстнчесинкРеснубини(51)М. Кл. С 22 С 37/00 1 ваударстюнвй канвтат ссер в делан ваеаретави в открытийОпубликовано 15,12,82, Бюллетень М 46 (53) УДК 669.13-018(088.8) Дата опубликования описания 15.12.82 Е. И, Шитов, А. Г. Слуцкий н Г, Г. Пырш(7) Заявитель . Белорусский ордена Трудового Красного Зн иснитекнический институт 4) Ч обретение относится к металлургии, но к срставам высокоуглеродистыхжелеза, и может быть испольэоя получения тяжелонауглероженных остроительных отливок,естен чугун, содержаш, кремний, марганец,ий железо,сурьму, мочугун не облад очностью н иэ тан 2, обладаюкой прочностью и по технической сущэффекту к из,обре т содержащий шем соотношении,Известен также чугу ший сравнительно низ рабатываем остью. Наиболее близким аемом я чугунности и достигтению являетсингредиентывес, %тУглеродКремний то в составд, кремний,елезо, дополри следуюшевес. %: в 3,42,20,040,2 3,01,60,005 аргаера Из а имен сплавов вано дл машин Иэв углерод либден 1) . Однако этот точно высокой пр костью.Сурьма 0,15 - 0,25 Железо Остальное Однако известный чугун имеет невысокуто прочность при испытаниях на раэсыв и изгиб, ввиду наличия в структуре ледебуритной эвтектики; расположенной по границам зерен, которая благоприятно сказывается на антифрикционных свойст- вах чугуна, однако при работе в условиях ударных нагрузок происходит выкрашивание хрупких включений эвтетического цементита, что приводит к преждевременному износу материала. Сурьма значительно повышает твердость чутуна, тем самым ухудшая обрабатываемость. Бель иэ тения - повышенйе ости и обра тываемости. Бель достигается тем, ч чугуна, содержашего углеро марганец, сурьму, серу н ж кительно введен молибден и оотношении ингредиентов,981426 Таблица 1 Пределы Химические составы, % Свойства Наим енованисплава в НВМО МПа Па Износостойкость,г/1000 6 Яр О, 15 - 420 210. 229 0,008 0,064 Средний 3,2 1,9 0,02 0,15 0,20 - 380 180 224 Верхний, ПредлагаемыйНижний 34 22 004 02 3,0 1,6 0,005 0,08 0,05 О, 1 520 250 223 0,006 Средний 3,2 1,9 0,02 0,09 О, 10 0,25 490 240 229 0,052 Верхний 3,4 2,2 0,04 О, 10 О, 14 0,4 470 230 230 0,35 Таблица 2 Нижний 250 223 52, 1 Предлагаемый Средний 240 22 9 49,4 Верхний 230 230 48, 7 Углерод 3,0 - 3,4Кремний 1,6 - 2,2Марганец 0,005-0,04СурьМа 0,05 -0,14Сера 0,08 -0,10 5 Молибден 0,1 -0,4Железо ОстальноеВ качестве примеси чугун содержит, вес, % ;фосфор до 0,011 ОВведение в составсплава молибдена позволяет путем легирования феррита, повышения дисперсности перлита, значитель но улучшить механические свойства чугуна. Чугун, легированный молибденом, имеет более высокую прочность и пониженную чувствительностьк надрезам, а так же улучшая структурную однородность сплава, повышает обрабатываемость резанием,Чугун выплавляется в индукционной ф печи емкостью 50 кг с кислой футеровкой, В качестве шихчы для получения чугуна по данному изобретению и известного исИзвестный 3 Нижний 3,0 1,6 0;005 О, 1 пользуются металлизованные окатыши,электродный бой, ферросилиций, ферромар/ганец, сера, сурьма, ферромолибден. Заливают образцы в сухие песчаные формы,Испытания на износ проводят в условияхсухого трения при удельной нагрузкег.16 кг/см и скорости скольжения 1,2 м/с,Износостойкость оценивают в граммах,отнесенных к 1000 м пробега,Испытания чугуна на обрабатываемостьпроводят на специальных дисках, отлитыхв сухие песчаные формы, Основным показателем, принятым для сравнения обрабатываемости, является уровень целесообразных скоростей резания У 60, полученныйметодом торцового точения при А=1,5 мм//об и П = 0,2 мм/об, Этот уровень характеризуется величиной скорости резания У 60, которой соответствует 60-тичминутная стойкость быстрорежущего инструмента,Результаты испытаний приведены втабл, 1 и 2,0,25 360 160 230 0,050lсеры, а также дополнительное введение молибдена повышает прочность сплава и (3)Предлагаемое сочетание молибдена с сурьмой и серой обеспечивает 5 повышение иэносостойкости при высоких удельных нагрузках. При этом чугун обладает оптимальной твердостью, оказывая тем самым, положительное влияние на обрабатываемость резанием.ОТехнологи я получения предлагаемого сплава заключается в расплавлении металлизоввнных оквтьпией в дуговой или индукционной печах; нвуглероживании, введении ферросилиция, ферромарганца, серы, сурьмыф и ферромолибдена.Предлагаемый сплав наиболее эффективно использовать для изготовления отливок, рвботаюших в условиях износа, в частности гильз, цилиндров и тормозных барвба нов.Использование предлагаемого чугуна взамен известных при изготовлении гильз цилиндра может принести экономический эффект 256000 руб, прн годовой програм- фф ме 400000 штук. 26 6 формула изобретения Чугун, содержащий углерод, кремний,марганец, серу, сурьму и железо, о тл и ч а ю ш и й с я тем, что, с цельюповышения прочности и обрвбатываемости,он дополнительно содержит молибден приследующем соотношении компонентов,вес. %:Углерод 3,0 - 3,4Кремний 1,6- 2,2Марганец О, 005-0,040Сера 0,08 -О, 10Сурьма, 0,05 -О, 14Молибден 0,1-0,4Железо ОстальноеИсточники информации,принятые во внямание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРИф 511377, кл, С 22 С 37/00, 1974.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке % 2863623-02,кл, С 22 С 37/00, 1979.3. Авторское свидетельство СССРпо заявке М 2731081/02,кл. С 22 С 37/00, 1980.Составитель В. Садчиков Редактор М, Товтин Техред А.Бабинец Корректор В. Бутяга Заказ 9640/40 краж 660 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рвушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4